¿Cuáles son los pasos básicos en el proceso de procesamiento del molde de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El procesamiento de moldes de inyección es un método de fabricación muy común. La finalización del proceso consta de tres pasos básicos: diseño del producto, diseño del molde y proceso de producción, que constituyen los tres elementos principales del procesamiento de moldes de inyección. Entonces, ¿cuál es la mejor manera de procesar moldes de inyección? El diseño del producto es un aspecto importante del proceso de moldeo por inyección a gran escala. Un diseño adecuado permite alcanzar un objetivo satisfactorio, pero esto puede requerir mucha creatividad.

El diseño de productos suele utilizar software de diseño asistido por computadora, y se emplean métodos específicos para evitar errores de costos en el proceso de diseño, lograr la mayor uniformidad posible y realizar transiciones graduales de un espesor a otro cuando este cambia incorrectamente. También es importante evitar tensiones de construcción, como 90 grados o menos. Nuestro equipo de ingenieros de diseño técnico podrá generar ideas, diseñar y mejorar diversas soluciones para satisfacer las complejidades de un proyecto específico, sentando las bases para la finalización exitosa del proceso de inyección.

En el proceso de moldeo por inyección a gran escala, el diseño del molde es fundamental. Al igual que el diseño general del producto, el diseño del molde es otra oportunidad para prevenir defectos en los procesos de moldeo por inyección a gran escala. Un diseño deficiente puede suponer una pérdida considerable de tiempo y dinero.

Una vez que el producto está correctamente diseñado, aprobado y moldeado, es momento de iniciar la producción, que constituye la base del procesamiento del moldeo por inyección. El material termoplástico termoendurecible entra en el cilindro calefactor a través de la tolva en forma de gránulos, se calienta a una temperatura predeterminada mediante el tornillo grande y pasa por la puerta y el molde a través del mismo tornillo. Una vez en el molde, los gránulos permanecerán en su lugar bajo la presión adecuada durante un tiempo de enfriamiento predeterminado.

Tras un tiempo determinado, el molde se abre para formar un producto. Este ciclo se repite y puede utilizarse para producir un lote de piezas moldeadas por inyección. En resumen, el proceso de procesamiento de productos de moldeo por inyección de gran tamaño requiere una buena solución que sirva de guía para crear un modo de producción funcional y atractivo.

Las piezas moldeadas por inyección de alta calidad se logran mediante una comunicación eficaz y transparente durante todo el proceso de diseño. ¿Por qué se produce un olor peculiar durante el procesamiento del molde de inyección? 1. Utilice una resina más pura en el proceso de moldeo por inyección a gran escala. Durante el moldeo por inyección de muchos plásticos de gran tamaño, especialmente plásticos como el cloruro de polivinilo, el estireno, el acetato de polivinilo y el acrílico, los residuos pueden causar olores desagradables.

Es muy difícil eliminar estos olores con resina residual de monómero. Si se utiliza resina inodora, el resultado será deficiente. 2. Cambie los aditivos en el moldeo por inyección.

Los catalizadores de aminas terciarias utilizados en la producción de espuma de poliuretano suelen producir olores muy leves y empañar las ventanas interiores de los automóviles. La solución a este problema reside en encontrar alternativas a estas aminas. Una de las medidas es el uso de polioles.

Los compuestos hidroxílicos restantes no solo forman parte de la cadena molecular del poliuretano, sino que también tienen actividad catalítica. Algunos polioles también pueden sustituir la mitad del catalizador de amina terciaria, por lo que el producto presenta menos olor. Los estabilizadores de PVC utilizados para extrusión o calandrado suelen sustituirse por estabilizadores de zinc de alto olor.

El octoato de estaño actúa como termoestabilizador y también es común en el PVC automotriz debido a su fuerte olor y baja formación de turbidez. En productos, los aceites vegetales, como los ácidos erúcico y oleico, tienen un olor mucho más intenso que los lubricantes de amina (utilizados en envases de poliolefina y estireno para alimentos). 3. Adsorbente para moldeo por inyección.

Si el polímero se llena con una pequeña cantidad de zeolita (un adsorbente de aluminosilicato), se puede eliminar el olor del material. Las zeolitas poseen una gran cantidad de discos que atrapan pequeñas moléculas de gas oloroso. Este adsorbente molecular se ha utilizado con éxito en tubos extruidos de poliolefina, envases moldeados por inyección y extrusión-soplado, envases de barrera, envases de extrusión y cierres.

También se puede añadir polvo de adsorción molecular al plástico como agente higroscópico. Además de eliminar el vapor de agua, este también puede producir olores a plástico. Para más información sobre moldes de inyección, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.