Quelles sont les étapes de base du processus de traitement du moule par injection

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le moulage par injection est une méthode de fabrication très courante. Le processus comprend les trois étapes fondamentales suivantes : la conception du produit, la conception du moule et la production, qui constituent les trois éléments principaux du moulage par injection. Alors, quelle est la meilleure méthode de moulage ? La conception du produit est un aspect important du moulage par injection à grande échelle. Une conception réussie vise à atteindre un objectif satisfaisant, mais cela peut nécessiter une grande créativité.

La conception des produits s'appuie généralement sur des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO). Des méthodes spécifiques sont utilisées pour éviter les erreurs de coût et garantir une conception aussi uniforme que possible, ainsi que pour assurer une transition progressive d'une épaisseur à l'autre en cas de variation incorrecte. Il est également important d'éviter les contraintes de construction, telles que des angles de 90 degrés ou moins. Notre équipe d'ingénieurs concepteurs techniques saura réfléchir, concevoir et améliorer diverses solutions pour répondre à la complexité d'un projet spécifique, établissant ainsi des bases solides pour la réussite du processus d'injection.

Dans le processus de moulage par injection à grande échelle, la conception des moules est essentielle. Tout comme la conception globale du produit, elle constitue une autre opportunité de prévenir les défauts dans les procédés de moulage par injection à grande échelle. Une mauvaise conception peut engendrer des pertes de temps et d'argent considérables.

Une fois le produit correctement conçu, approuvé et moulé, il est temps de lancer la production proprement dite, qui constitue la base du moulage par injection. Le matériau thermoplastique thermodurcissable pénètre dans le cylindre chauffant par la trémie sous forme de granulés, est chauffé à une température prédéterminée par la grande vis, puis traverse la porte et le moule. Une fois dans le moule, les granulés restent en place sous la pression appropriée pendant un temps de refroidissement prédéterminé.

Après un certain temps, le moule est ouvert pour former le produit. Ce cycle est répété et permet de produire une série de pièces moulées par injection. En résumé, le processus de fabrication des grandes pièces moulées par injection nécessite une solution performante pour créer un mode de production fonctionnel et esthétique.

Des pièces moulées par injection de haute qualité sont obtenues grâce à une communication efficace et une transparence tout au long du processus de conception. Pourquoi une odeur particulière se dégage-t-elle lors du moulage par injection ? 1. Utiliser une résine plus pure pour le moulage par injection à grande échelle. Lors du moulage par injection de nombreux plastiques de grande taille, notamment le chlorure de polyvinyle, le styrène, l'acétate de polyvinyle et l'acrylique, des traces de résidus peuvent provoquer des odeurs désagréables.

Il est très difficile d'éliminer ces odeurs avec de la résine monomère résiduelle. L'utilisation d'une résine inodore aura un effet médiocre. 2. Changer les additifs lors du moulage par injection.

Les catalyseurs à base d'amines tertiaires utilisés dans la production de mousse de polyuréthane dégagent souvent de très légères odeurs et embuent les vitres intérieures des voitures. La solution à ce problème est de trouver des alternatives à ces amines. L'une des solutions consiste à utiliser des polyols.

Les composés hydroxyles restants font non seulement partie de la chaîne moléculaire du polyuréthane, mais possèdent également une activité catalytique. Certains polyols peuvent également remplacer la moitié du catalyseur amine tertiaire, ce qui rend le produit moins odorant. Les stabilisants PVC utilisés pour l'extrusion ou le calandrage sont souvent remplacés par des stabilisants zinc à forte odeur.

L'octoate d'étain agit comme stabilisant thermique et est également courant dans le PVC automobile en raison de sa forte odeur et de sa faible formation de buée. Dans les produits, les huiles végétales, telles que les acides érucique et oléique, dégagent une odeur bien plus forte que les lubrifiants aminés (utilisés dans les emballages alimentaires en polyoléfine et en styrène). 3. Adsorbant pour moulage par injection.

Si le polymère est chargé d'une petite quantité de zéolite (un adsorbant aluminosilicate), l'odeur du matériau peut être éliminée. Les zéolites possèdent un grand nombre de disques qui piègent les petites molécules de gaz odorantes. Ce sorbant moléculaire a été utilisé avec succès dans les tubes extrudés en polyoléfine, les contenants moulés par injection et extrusion-soufflage, les emballages barrières, les emballages extrudés et les bouchons.

Une poudre d'adsorption moléculaire peut également être ajoutée au plastique comme agent hygroscopique. Outre son effet anti-vapeur, cette dernière peut également dégager des odeurs de plastique. Pour plus d'informations sur les moules d'injection, veuillez consulter le site web officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.