¿Cuáles son las desventajas de los moldes de prueba múltiples?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

1. Si la revisión del diseño del molde de inyección es deficiente, la estructura de inyección es irrazonable, lo que obliga a realizar numerosas mejoras tras el molde de prueba. Esto no solo hace que el coste del molde supere el presupuesto, sino que también obliga a las personas a realizar numerosas mejoras. Se obtuvieron resultados muy insatisfactorios. Por lo tanto, los moldes de inyección tuvieron que desecharse y reelaborarse, lo que no solo impidió controlar los costes, sino que retrasó las fechas de entrega. En algunos casos, el diseño del molde de inyección es muy bueno, pero el procesamiento del moldeo por inyección a gran escala no está en su lugar, lo que hace que el número de pruebas aumente sin motivo, lo que aumenta directamente el coste del moldeo por inyección a gran escala.

Nadie objetó esta pregunta, por lo que muchos grandes fabricantes de moldeo por inyección han incrementado su inversión en equipos de medición. 2. Al probar el molde, no se seleccionaron el proceso de moldeo ni el modelo de la máquina de moldeo por inyección. Si bien el proceso de moldeo por inyección en masa es excelente, los productos moldeados por inyección no son ideales.

No hay razón para aumentar el número de pruebas, ya que esto incrementa directamente el costo del moldeo por inyección a gran escala. Este es un problema común en algunas plantas de procesamiento de moldes de inyección pequeñas. 3. Las propiedades físicas de los plásticos no están completamente claras, e incluso la tasa de contracción no es precisa, lo cual ocurre ocasionalmente.

Por lo tanto, antes de diseñar el molde de inyección, es necesario comprender las propiedades físicas del plástico para reducir eficazmente el número de pruebas. El número de pruebas de molde para un conjunto de moldes depende de los siguientes puntos: 1. Si la optimización de la estructura del producto del cliente es perfecta; 2. Si la evaluación en terreno de los planos del molde es perfecta; 3. Si la disposición de la tecnología de procesamiento de las piezas del molde es razonable.

4. Si el control del proceso de procesamiento del molde es adecuado. 5. Si el ensayo científico del molde es eficaz. 6. Si el plan de mejora para el ensayo del molde es riguroso y eficaz.