Quali sono gli svantaggi degli stampi di prova multipli?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

1. Se la revisione del progetto dello stampo a iniezione non è buona, la struttura di iniezione è irragionevole, il che rende necessario migliorare lo stampo a iniezione più volte dopo lo stampo di prova, il che non solo fa sì che il costo dello stampo a iniezione superi il budget, ma costringe anche le persone a migliorarlo più volte. Sono stati ottenuti risultati molto insoddisfacenti. Pertanto, gli stampi a iniezione hanno dovuto essere rottamati e rilavorati, il che non solo non ha consentito di controllare i costi, ma ha anche ritardato le date di consegna. In alcuni casi, il progetto dello stampo a iniezione è molto buono, ma la lavorazione dello stampaggio a iniezione su larga scala non è in atto, il che fa aumentare il numero di test senza motivo, aumentando direttamente il costo dello stampaggio a iniezione su larga scala.

Nessuno ha sollevato obiezioni a questa domanda, quindi molti grandi produttori di stampaggio a iniezione hanno aumentato i loro investimenti in apparecchiature di misurazione. 2. Durante il test dello stampo, non sono stati selezionati il ​​processo di stampaggio e il modello della macchina per stampaggio a iniezione. Ovviamente, il processo di stampaggio a iniezione in massa è ottimo, ma i prodotti stampati a iniezione non sono l'ideale.

Non c'è motivo di aumentare il numero di test, il che aumenta direttamente i costi dello stampaggio a iniezione su larga scala. Questo è un problema comune in alcuni piccoli impianti di stampaggio a iniezione. 3. Le proprietà fisiche delle materie plastiche non sono completamente chiare e persino il tasso di ritiro non è accurato, cosa che accade di tanto in tanto.

Pertanto, prima di progettare lo stampo a iniezione, è necessario comprendere le proprietà fisiche della plastica per ridurre efficacemente il numero di test. Il numero di test per un set di stampi dipende dai seguenti punti: 1. Se l'ottimizzazione della struttura del prodotto del cliente è perfetta. 2. Se la valutazione stradale dei disegni dello stampo è perfetta. 3. Se la disposizione della tecnologia di lavorazione dei componenti dello stampo è ragionevole.

4. Se il controllo del processo di lavorazione dello stampo è appropriato. 5. Se la prova scientifica dello stampo è efficace. 6. Se il piano di miglioramento per il problema della prova dello stampo è rigoroso ed efficace.