Développement durable des produits moulés par soufflage

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Les produits de moulage par soufflage connaîtront les tendances de développement suivantes en termes de matériaux, de machines, d'équipements auxiliaires, de systèmes de contrôle, de logiciels, etc., suite à la demande du marché pour les produits de moulage par soufflage. (1) Matières premières Afin de répondre aux exigences de fonction et de fonction (médicaments, emballages alimentaires) des produits de moulage par soufflage, les matières premières des produits de moulage par soufflage seront plus abondantes et les performances de traitement seront meilleures. Par exemple, les matériaux PEN ont non seulement une résistance élevée, une bonne résistance à la chaleur, une forte isolation des gaz, une transparence et une résistance aux rayons ultraviolets, mais conviennent également au soufflage de diverses bouteilles en plastique, et ont une température de remplissage élevée et d'excellentes performances d'isolation contre le gaz carbonique. et l'oxygène Et la résistance chimique. (2) Les produits de moulage par soufflage, les contenants d'emballage et les produits industriels connaîtront une augmentation plus importante, et le moulage par injection-soufflage et le moulage par soufflage multicouche se développeront rapidement. (3) Machines et équipements de moulage par soufflage fins et efficaces Machines de moulage par soufflage; automatisation de la production auxiliaire (fonctionnement) de l'équipement. Fin et efficace”Il se réfère non seulement à la vitesse et à la pression élevées des équipements mécaniques dans le processus de production et de moulage, mais exige également que les produits fabriqués atteignent une stabilité élevée en termes de fluctuations de taille d'apparence et de fluctuations de poids des pièces, c'est-à-dire la production de moulage par soufflage La taille et la forme de chaque partie du produit ont une précision géométrique élevée, une petite déformation et un retrait, et l'apparence, la qualité interne et l'efficacité de production des produits moulés par soufflage doivent atteindre un niveau supérieur. Les opérations auxiliaires comprennent l'ébavurage, la découpe, le pesage, le perçage, la détection de fuites, etc., et l'automatisation de son processus est l'une des tendances de développement. (4) La recherche sur le mécanisme de moulage par soufflage des produits de moulage par soufflage est plus approfondie. La construction raisonnable du modèle mathématique de simulation de moulage par soufflage et l'algorithme numérique rapide et précis sont la clé de la simulation. La simulation de moulage par soufflage sera jouer un rôle dans la prédiction et le contrôle de la qualité des produits effet de plus en plus important. Les paramètres de moulage de chaque étape sont analysés à partir du processus de soufflage des produits. Le processus de moulage par soufflage des produits peut être divisé en quatre étapes : (1) L'étape de formation de la paraison Le transport, la fusion, le mélange et le pompage du polymère dans l'extrudeuse forment l'étape de formation de la paraison ; à ce stade, les principaux paramètres du procédé qui affectent la répartition de l'épaisseur de paroi sont : ① Distribution du poids moléculaire et poids moléculaire moyen du matériau ; ②Le système de contrôle de la température et la vitesse de la vis de la machine de moulage par soufflage, où le système de contrôle de la température comprend la température de la trémie, la température de la zone de baril 1, la zone 2, la zone 3 et la zone 4, la température de la bride, et la matrice de stockage ; (2) L'étape de masquage de la paraison La paraison est extrudée à partir de l'espace entre la lèvre de la matrice et le noyau pour l'étape de masquage. A ce moment, les deux phénomènes d'expansion de libération de paraison et d'affaissement de la paraison affectent le moulage de la paraison. Les principaux paramètres de processus qui affectent la distribution de l'épaisseur de paroi sont le système de contrôle du diamètre de la tête de filière et de l'épaisseur de paroi de la machine de moulage par soufflage.Le système de contrôle comprend un système de contrôle de l'épaisseur de paroi axiale et un système de contrôle de l'épaisseur de paroi circonférentielle pour régler l'écart entre le mourir la lèvre et le noyau. (3) Au stade de pré-soufflage de la paraison, afin d'empêcher le contact et l'adhérence des surfaces intérieure et extérieure de la paraison et d'améliorer l'uniformité de l'épaisseur de paroi du produit soufflé, la paraison doit être pré-gonflée. Dans l'étape de pré-soufflage de la paraison, de l'air est injecté dans la paraison depuis le bas de la paraison pour protéger la paraison et réduire son porte-à-faux. A ce stade, les principaux paramètres du procédé qui affectent la répartition de l'épaisseur de paroi sont : la pression de pré-soufflage, le temps de pré-soufflage.(4) Au stade de soufflage à haute pression de la paraison, la paraison est gonflée sous haute pression pour la rapprocher de la cavité du moule, et l'étape de moulage plastique du produit est terminée. A ce stade, ce qui affecte le moulage du produit est la déformation de la paraison par gonflage à haute pression, et la déformation de la paraison et de la cavité du moule. Les principaux paramètres de processus qui affectent la distribution de l'épaisseur de paroi sont : le taux de retrait du matériau ; la pression de soufflage, le temps ; le matériau du moule, la structure, le système d'échappement du moule et le système de refroidissement du moule, tels que la distribution des canaux d'eau de refroidissement, la température d'entrée de l'eau de refroidissement, etc. Bien que de nombreux facteurs affectent la qualité des produits de moulage par soufflage, une fois les conditions de production et les exigences des produits de moulage par soufflage déterminées, l'ajustement des paramètres du processus de moulage par soufflage peut améliorer efficacement la qualité du produit. Des paramètres de processus optimisés peuvent améliorer l'efficacité de la production, réduire la consommation de matières premières et optimiser les performances globales du produit.