Caractéristiques géométriques angulaires des outils d'usinage CNC dans le domaine de l'usinage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

L'application efficace du tournage à l'usinage de différentes pièces d'outils CNC est une solution efficace pour réduire les coûts d'usinage. Par conséquent, pour choisir un outil CNC adapté, outre le matériau, il est également nécessaire de comprendre son angle géométrique. Cependant, le champ d'application de la conception de la vitesse de coupe géométrique est vaste. Nous nous concentrerons ici principalement sur l'application de l'angle de coupe commun et de l'angle de dépouille Z, ainsi que sur leur influence sur la coupe. Angle de coupe des outils CNC : De manière générale, l'angle de coupe a une influence majeure sur l'effort de coupe, l'évacuation des copeaux et la durabilité de l'outil.

Influence de l'angle de coupe des outils CNC : 1) Un angle de coupe positif est important et l'arête de coupe est tranchante ; 2) La puissance de coupe est réduite de 1 % à chaque augmentation de l'angle de coupe ; 3) Un angle de coupe positif est trop important et la résistance de la lame diminue ; Plus il est grand, plus la force de coupe augmente. Un angle de coupe négatif important de l'outil CNC est utilisé pour : 1) la coupe de matériaux durs ; 2) la résistance de l'arête de coupe est requise pour s'adapter aux conditions d'usinage de la coupe intermittente et de la coupe de la couche superficielle contenant de la peau noire. Un angle de coupe positif important est utilisé pour : 1) la coupe de matériaux tendres ; 2) les matériaux faciles à couper ; 3) lorsque le matériau à usiner et la rigidité de la machine-outil sont faibles.

Français Les avantages de l'utilisation de l'angle de coupe des outils CNC 1) Puisque l'utilisation de l'angle de coupe peut réduire la résistance rencontrée pendant la coupe, elle peut améliorer l'efficacité de coupe ; 2) Elle peut réduire la température et les vibrations générées pendant la coupe et améliorer la précision de coupe ; 3) Réduire les pertes d'outils et prolonger la durée de vie de l'outil ; 4) Lors du choix du matériau de l'outil et de l'angle de coupe appropriés, l'utilisation de l'angle de coupe peut réduire l'usure de l'outil et améliorer la fiabilité du tranchant. 1) L'augmentation de l'angle de coupe réduira l'angle de coupe de l'outil et l'efficacité de coupe de la pièce. Par conséquent, lors de la coupe de pièces à haute dureté, un angle de coupe trop grand peut entraîner l'usure de l'outil, voire l'écaillage. 2) Lorsque le matériau de l'outil est faible, il est difficile de maintenir la fiabilité du tranchant. Angle de dépouille de l'outil CNC L'angle de dépouille réduit le frottement entre l'arrière de l'outil et la pièce, de sorte que l'outil peut couper librement dans la pièce.

Influence de l'angle de dépouille de l'outil CNC : 1) Un angle de dépouille plus grand réduit l'usure de l'outil ; 2) Un angle de dépouille plus grand réduit la résistance de la pointe de l'outil. Un petit angle de dépouille est utilisé pour 1) la coupe de matériaux durs ; 2) lorsqu'une résistance de coupe élevée est requise. Un grand angle de dépouille est utilisé pour 1) la coupe de matériaux tendres et 2) la coupe de matériaux faciles à durcir.

Avantages de la coupe avec un grand angle de dépouille : 1) La coupe avec un grand angle de dépouille permet de réduire l'usure de la surface de dépouille. Ainsi, lorsque la perte d'angle de coupe n'augmente pas brusquement, l'utilisation d'un grand angle de dépouille et d'un petit angle de dépouille peut prolonger la durée de vie de l'outil. 2) En général, la fusion est plus fréquente lors de la coupe de matériaux ductiles et tendres. La fusion augmente l'angle de dépouille et la surface de contact de la pièce, accroît la résistance à la coupe et réduit la précision de coupe. Par conséquent, la coupe de ces matériaux avec un angle de dépouille plus important permet d'éviter ce problème.

Restriction de l'usinage à angle arrière avec les outils CNC : 1) Lors de l'usinage de matériaux à faible conductivité thermique, tels que les alliages de titane et l'acier inoxydable, un angle arrière important peut entraîner une usure de la face de coupe, voire un endommagement de l'outil. Par conséquent, un angle de dépouille important n'est pas adapté à l'usinage de ce type de matériau ; 2) Bien que l'utilisation d'un angle de dépouille important puisse réduire l'usure de la face de dépouille, elle accélère l'affaiblissement de l'arête de coupe. La profondeur de coupe sera donc réduite, ce qui affectera la précision de coupe.

Pour cette raison, les techniciens doivent ajuster régulièrement l'angle de l'outil afin de maintenir la précision de coupe. 3) Lors de la coupe de matériaux très durs, si l'angle arrière est trop important, la résistance rencontrée pendant la coupe soumettra l'angle de coupe à une force importante. Écaillage ou rupture dus à la compression.