Comment contrôler la différence de couleur des produits dans le processus de traitement des moules en plastique

Auteur : MULAN –Fabricant de moulures en plastique

La différence de couleur des produits dans les usines de traitement de moules en plastique est un défaut courant dans le moulage par injection. Il n'est pas rare que les machines de moulage par injection soient mises au rebut par lots en raison de couleurs différentes des pièces correspondantes. De nombreux facteurs affectent la différence de couleur, notamment la résine de matière première, le mélange maître de couleur, le mélange de mélange maître de couleur et de matières premières, les produits de moulage par injection, les machines de moulage par injection, les moules, etc. En raison du large éventail d'implications, la technologie de contrôle des différences de couleur est également reconnue comme l'une des compétences les plus difficiles en moulage par injection. Ensuite, je vais vous le présenter en détail.

1. Pour éliminer l'influence de la machine de moulage par injection et des éléments de moule, il est nécessaire de sélectionner une machine de moulage par injection avec une capacité appropriée pour le produit principal du traitement des moules en plastique. Si la machine de moulage par injection a des problèmes tels que des impasses matérielles, remplacez l'équipement. Pour la différence de couleur causée par le système de coulée du moule, la rainure d'échappement, etc., elle peut être résolue par le moule de réparation de la partie correspondante du moule. Il est nécessaire de résoudre les problèmes de la machine de moulage par injection et du moule avant que la production puisse être organisée, afin de réduire la complexité des problèmes.

Éliminer l'influence de la résine de matière première et du mélange maître de couleur Le contrôle des matières premières est la clé pour résoudre la différence de couleur. Par conséquent, en particulier lors de la production de produits de couleur claire, l'impact significatif de la stabilité thermique différente des résines de matières premières sur les fluctuations de couleur du produit ne peut être ignoré. Étant donné que la plupart des fabricants de moulage par injection ne produisent pas eux-mêmes de mélanges-maîtres de plastique ou de mélanges-maîtres de couleur, ils peuvent se concentrer sur la gestion de la production et l'inspection des matières premières.

C'est pour renforcer l'inspection des matières premières entrant dans l'entrepôt; essayez d'utiliser le même fabricant, le même mélange maître de marque et le même mélange maître de couleur pour le même produit en production; pour les mélanges maîtres de couleur, nous devons effectuer des inspections aléatoires et tester les couleurs avant la masse production. Dans cette comparaison, si la différence de couleur n'est pas importante, elle peut être qualifiée. Il semble que le lot de mélange maître de couleur présente une légère différence de couleur et que le mélange maître de couleur puisse être re-mélangé avant utilisation pour réduire la différence de couleur causée par un mélange inégal du mélange-maître de couleur lui-même. Dans le même temps, nous devons également vérifier la stabilité thermique de la matière première résine et mélange maître de couleur.Pour ceux qui ont une mauvaise stabilité thermique, nous recommandons aux fabricants de les remplacer. 2. Réduire l'effet de la température du baril sur la différence de couleur.Les usines de traitement de moules en plastique rencontrent souvent un anneau chauffant endommagé ou une pièce de contrôle du chauffage qui est hors de contrôle et brûle pendant une longue période, entraînant des changements drastiques de la température du baril et de la différence de couleur.

La différence de couleur causée par ce type de raison est facile à déterminer.Généralement, la différence de couleur causée par les dommages et la défaillance de l'anneau chauffant s'accompagnera d'une plastification inégale, et la combustion incontrôlée à long terme de la partie de commande de chauffage est souvent accompagné de taches de gaz, de décoloration sévère et même de cokéfaction du produit. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier fréquemment la partie chauffante pendant la production, et de la remplacer et de la réparer à temps lorsqu'il s'avère que la partie chauffante est endommagée ou hors de contrôle, afin de réduire la probabilité d'une telle différence de couleur.