Comment résoudre certains problèmes rencontrés par les tours dans le traitement des moules par injection

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les vibrations du tour pendant l'usinage s'accompagnent de vibrations et de battements du couteau, ce qui entraîne des lignes de broutage à la surface de la pièce, un taux de reprise et de rebut élevé. Par où commencer ? Pas d'inquiétude, les fabricants de moules d'injection suivants vous présenteront leurs solutions ! 1. Pièces et outils de coupe : (1) Tournage cylindrique d'arbres fins. Généralement, la distance entre le point de coupe et le point de serrage est supérieure à 3, ce qui facilite les vibrations du couteau et peut envisager une modification du procédé ; (2) Tournage cylindrique de pièces à parois minces ; (3) Tournage de pièces en forme de caisson (telles que les pièces de structure soudées en tôle) ; (4) Découpe de matières premières extra-dures.

2. Facteurs relatifs à l'outil (1) Tournage avec plaquettes de formage ; (2) Angle de visée de l'outil, notamment angle de déclinaison principal, angle de dos, angle de coupe, etc. ; (3) Affûtage de la lame ; (4) Rayon de l'arc de la pointe de l'outil : pas trop grand ; (5) Paramètres de coupe appropriés. Avant toute chose, vérifiez la rigidité de l'outil de tournage : n'est-il pas serré ? Ne dépasse-t-il pas trop ? Le joint est-il irrégulier ? Vérifiez si l'outil de tournage (outil d'alésage) est usé ? La pointe est-elle arrondie ou le bord de raclage trop large ? L'angle de dos de l'outil de tournage est-il trop petit ? Vérifiez si vous utilisez un couteau à 90 degrés ou à 45 degrés et faites un essai. De plus, une vitesse de coupe (avance) trop faible peut entraîner des marques de broutage, qui peuvent être légèrement ajustées et augmentées.

Vous pouvez ajuster la vitesse, la profondeur de coupe par outil et l'avance pour tenter d'éliminer le point de résonance. 2. Vérifiez les facteurs de la machine-outil et la position de serrage. (1) Vérifiez si la pointe de votre tête mobile dépasse trop et si le roulement est en bon état. Il contient un roulement à rouleaux plat.

En cas de doute, remplacez-la par une pointe supérieure usinée et vérifiez la régularité du trou de base. (2) Vérifiez le serrage de la contre-pointe : les côtés gauche et droit, ainsi que les côtés supérieur et inférieur, ne sont pas concentriques à la broche de la machine-outil dans les conditions de serrage. (3) Serrez les chariots, grand, moyen et petit, en particulier le chariot central. (4) Si certaines parties de la contre-pointe de la machine-outil ne peuvent pas être vérifiées pour le moment (points 1 et 2 : une base plus solide est nécessaire), vous pouvez essayer de saisir l'extrémité et de déplacer le couteau vers l'extrémité. Inverser le chariot peut corriger le manque de puissance à l'extrémité. (5) Si le problème persiste à l'étape 4, vérifiez l'arbre principal. Bien sûr, après trois saisies, vérifiez également si la rainure en spirale est endommagée. Les quatre loquets sont réglés manuellement et automatiquement ; il n'est donc pas nécessaire de les vérifier.

3. Utiliser d'autres contre-mesures pour supprimer les vibrations de l'outil. Si votre palier principal est bien serré et que la pièce n'est pas une pièce creuse à parois minces ou que le porte-à-faux est trop long, le serrage du mandrin ne pose aucun problème. Utiliser d'autres contre-mesures pour supprimer les vibrations du couteau. Voici quelques méthodes pratiques et détaillées appliquées sur le site d'usinage : (1) réduire le poids de la pièce vibrante ; plus l'inertie est faible, mieux c'est ; (2) fixer ou serrer la zone vibrante, comme le bâti, le support de pièce, etc. ; (3) améliorer la rigidité du système d'usinage, par exemple en utilisant un manche à coefficient d'élasticité élevé ou en ajoutant une résistance aux chocs spéciale à un amortisseur dynamique pour absorber l'énergie d'impact ; (4) modifier la lame et le sens de rotation de la pièce ; (5) modifier la forme et la synchronisation de l'outil ; plus le rayon du nez de l'outil est petit, plus la résistance à la coupe est réduite.

L'angle de roulis doit être positif pour que la direction de coupe soit plus droite. L'angle de coupe arrière doit être positif, et seul l'enlèvement de copeaux peut être relativement faible. Par conséquent, une fraise rainurée permet généralement de réduire l'angle d'inclinaison à une valeur négative, tout en conservant un effet de coupe positif.