Come affrontare alcuni problemi riscontrati dai torni nella lavorazione degli stampi a iniezione

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La vibrazione del tornio durante la lavorazione è accompagnata dal fenomeno di vibrazione e battitura della lama, che si traduce in linee di vibrazione sulla superficie del pezzo, elevati tassi di rilavorazione e scarti. Da dove dobbiamo iniziare a indagare? Non preoccuparti, i seguenti produttori di stampi a iniezione ti presenteranno! 1. Pezzi e utensili da taglio 1. Pezzi (1) Tornitura cilindrica di alberi sottili. Solitamente la distanza tra il punto di taglio e il punto di serraggio, se il rapporto lunghezza-diametro supera 3, è facile che la lama vibri e puoi prendere in considerazione una modifica del processo; (2) Tornitura cilindrica di parti a pareti sottili; (3) Tornitura di parti a forma di scatola (come la saldatura di lamiere); (4) Taglio di materie prime superdure.

2. Fattori dell'utensile (1) Tornitura con inserti di formatura; (2) L'angolo di visione dell'utensile, in particolare l'angolo di declinazione principale, l'angolo posteriore, l'angolo di spoglia, ecc.; (3) L'affilatura della lama; (4) Il raggio dell'arco della punta dell'utensile non è troppo grande; (5) Se i parametri di taglio sono adatti. Innanzitutto, chiarisci i dubbi sull'utensile, controlla prima la rigidità dell'utensile di tornitura stesso, non è bloccato? Sporge troppo? La guarnizione è irregolare? Controlla se l'utensile di tornitura (utensile di alesatura) è usurato? La punta è arrotondata o il bordo raschiante è troppo largo? L'angolo posteriore dell'utensile di tornitura è troppo piccolo? Verifica se stai utilizzando una lama a 90 gradi o una a 45 gradi e provala. Inoltre, se il taglio (velocità di avanzamento) è troppo piccolo, potrebbe anche essere un incentivo a produrre segni di vibrazione, che possono essere leggermente regolati e aumentati.

È possibile regolare la velocità, la profondità di taglio del singolo utensile e la velocità di avanzamento per cercare di eliminare il punto di risonanza. 2. Verificare i fattori della macchina utensile e la posizione di serraggio (1) Verificare se la punta del piano mobile sporge troppo e se il cuscinetto è in buone condizioni. All'interno è presente una combinazione di cuscinetti volventi piatti.

In caso di dubbi, è possibile sostituirla con una punta superiore non funzionante e prestare attenzione alla levigatezza del foro di base; (2) Verificare le condizioni di serraggio della parte superiore della contropunta, verificando che i lati sinistro e destro, superiore e inferiore non siano concentrici con il mandrino della macchina utensile in condizioni di serraggio; (3) Serrare i carrelli grande, medio e piccolo, in particolare il carrello centrale; (4) Se ci sono parti della contropunta della macchina utensile che non è possibile controllare per il momento (punti 1 e 2, è necessaria una base più adatta), è possibile provare ad afferrare l'estremità e spostare la lama verso la coda. Invertire la direzione della macchina può eliminare la mancanza di potenza sulla coda; (5) Se il problema persiste nel passaggio 4, è necessario controllare l'albero principale. Naturalmente, se lo si afferra tre volte, è necessario verificare anche se la scanalatura a spirale è danneggiata. I quattro fermi vengono regolati manualmente in modo automatico, quindi non è necessario controllarli.

3. Utilizzare altre contromisure per sopprimere le vibrazioni dell'utensile. Se la boccola del cuscinetto principale è molto serrata in posizione e il pezzo in lavorazione non è una parte cava a pareti sottili o la sporgenza è troppo lunga, non ci sono problemi con il serraggio del mandrino. Utilizzare altre contromisure per sopprimere le vibrazioni del coltello. Esistono alcuni metodi dettagliati e pratici applicati nel sito di lavorazione: (1) ridurre il peso del pezzo che genera le vibrazioni, minore è l'inerzia, meglio è; (2) fissare o bloccare il sito di vibrazione, come il telaio di base, il fermo del pezzo, ecc.; (3) migliorare la rigidità del sistema di lavorazione, ad esempio utilizzando un'impugnatura dell'utensile con un coefficiente elastico più elevato o utilizzando una speciale resistenza agli urti che viene aggiunta a un ammortizzatore dinamico per assorbire l'energia d'impatto; (4) dalla lama e dal senso di rotazione del pezzo in lavorazione; (5) modificare la forma e la fasatura dell'utensile, minore è il raggio della punta dell'utensile, migliore è la riduzione della resistenza al taglio.

L'angolo di rollio deve essere positivo per rendere la direzione di taglio più rettilinea. L'angolo di spoglia posteriore deve essere positivo e solo l'asportazione del truciolo può risultare relativamente scarsa. Pertanto, una fresa scanalata può solitamente essere utilizzata per ridurre l'angolo di inclinazione a un valore negativo, mantenendo comunque un effetto di taglio positivo.