Cómo abordar algunos problemas que encuentran los tornos en el procesamiento de moldes de inyección

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La vibración del torno durante el procesamiento se acompaña del fenómeno de vibración y golpeteo de la cuchilla, lo que resulta en líneas de vibración en la superficie de la pieza de trabajo, alta tasa de retrabajo y tasa de desperdicio. ¿Por dónde debemos comenzar a investigar? ¡No se preocupe, los siguientes fabricantes de procesamiento de moldes de inyección se lo presentarán! 1. Piezas de trabajo y herramientas de corte 1. Piezas de trabajo (1) Torneado cilíndrico de ejes delgados. Por lo general, la distancia entre el punto de corte y el punto de sujeción, si la relación longitud-diámetro excede 3, es fácil vibrar la cuchilla y puede considerar cambiar el proceso; (2) Torneado cilíndrico de piezas de paredes delgadas; (3) Torneado de piezas en forma de caja (como piezas estructurales de soldadura de chapa metálica); (4) Corte de materia prima superdura.

2. Factores de la herramienta (1) Torneado con insertos de conformado; (2) El ángulo de visión de la herramienta, especialmente el ángulo de declinación principal, el ángulo posterior, el ángulo de ataque, etc.; (3) El filo de la cuchilla; (4) El radio del arco de la punta de la herramienta no es demasiado grande; (5) Si los parámetros de corte son adecuados. En primer lugar, elimine las dudas sobre la herramienta, primero verifique la rigidez de la herramienta de torneado en sí, ¿no está sujeta? ¿Sobresale demasiado? ¿La junta es desigual? Verifique si la herramienta de torneado (herramienta de mandrinado) está desgastada? ¿La punta es redondeada o el borde limpiador demasiado ancho? ¿El ángulo posterior de la herramienta de torneado es demasiado pequeño? Vea si está usando una cuchilla de 90 grados o una de 45 grados y pruébelo. Además, si el corte (velocidad de avance) es demasiado pequeño, también puede ser un incentivo para producir marcas de vibración, que se pueden ajustar ligeramente y aumentar.

Puede ajustar la velocidad, la profundidad de corte de la herramienta y el avance para intentar eliminar el punto de resonancia. 2. Compruebe los factores de la máquina herramienta y la posición de sujeción (1) Compruebe si la punta de la herramienta móvil sobresale demasiado y si el rodamiento está en buen estado. El interior incluye un conjunto de rodamientos planos.

Si realmente lo dudas, puedes reemplazarlo con una punta superior muerta y prestar atención a la suavidad del orificio de la base; (2) Verifique el estado de sujeción de la parte superior de su contrapunto, si los lados izquierdo y derecho, superior e inferior no son concéntricos con el husillo de la máquina herramienta bajo la condición de sujeción; (3) Apriete los carros grande, mediano y pequeño, especialmente el carro central; (4) Si hay partes del contrapunto de la máquina herramienta que no puedes revisar por el momento (puntos 1 y 2, necesitas una base más ajustada), puedes intentar agarrar el extremo y mover la cuchilla hacia la cola. Invertir el carro puede eliminar la falta de potencia en la cola; (5) Si aún hay un problema en el paso 4, debes revisar el eje principal. Por supuesto, si lo agarras tres veces, también debes verificar si la ranura en espiral está dañada. Los cuatro pestillos se ajustan manualmente de forma automática, por lo que no es necesario revisarlos.

3. Utilice otras contramedidas para suprimir la herramienta vibratoria. Si el casquillo del cojinete principal está realmente apretado en su lugar y la pieza de trabajo no es una pieza hueca de pared delgada o el voladizo es demasiado largo, no hay problema con la sujeción del mandril. Utilice otras contramedidas para suprimir la vibración de la cuchilla. Ahora hay algunos métodos detallados y prácticos aplicados en el sitio de procesamiento: (1) reducir el peso de la pieza que forma la vibración, cuanto menor sea la inercia, mejor; (2) fijar o sujetar el sitio de vibración, como el marco base, el retenedor de trabajo, etc.; (3) Mejorar la rigidez del sistema de procesamiento, como usar un mango de herramienta con un coeficiente elástico más alto o usar una resistencia especial a los impactos que se agrega a un amortiguador dinámico para absorber la energía del impacto; (4) De la cuchilla y la dirección de rotación de la pieza Kung Fu; (5) Cambiar la forma y la sincronización de la herramienta, cuanto menor sea el radio de la punta de la herramienta, mejor para reducir la resistencia de corte.

El ángulo de inclinación debe ser positivo para que la dirección de corte sea más recta. El ángulo de ataque posterior debe ser positivo, y solo la eliminación de viruta puede ser relativamente deficiente. Por lo tanto, generalmente se puede usar una fresa ranurada para reducir el ángulo de inclinación a un valor negativo, manteniendo un efecto de corte positivo.