Как решать некоторые проблемы, возникающие на токарных станках при обработке литьем под давлением

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Вибрация токарного станка во время обработки сопровождается явлением вибрации и биения ножа, что приводит к появлению полос вибрации на поверхности заготовки, высокой скорости повторной обработки и уровню брака. С чего нам нужно начать исследование? Не волнуйтесь, следующие производители литьевого формования познакомят вас с этим! 1. Заготовки и режущие инструменты 1. Заготовки (1) Цилиндрическая токарная обработка тонких валов. Обычно расстояние между точкой резания и точкой зажима, если отношение длины к диаметру превышает 3, нож легко вибрирует, и вы можете рассмотреть возможность изменения процесса; (2) Цилиндрическая токарная обработка тонкостенных деталей; (3) Точение коробчатых деталей (например, сварка листового металла Конструкционные детали); (4) Резка сверхтвердого сырья.

2. Факторы инструмента (1) Точение с формообразующими пластинами; (2) Угол обзора инструмента, особенно главный угол склонения, задний угол, передний угол и т. д.; (3) Острота лезвия; (4) Радиус дуги режущей кромки инструмента Не слишком ли большой; (5) Подходящие ли параметры резания. Прежде всего, развейте сомнения относительно инструмента, сначала проверьте жесткость самого токарного резца, не зажат ли он? Не выступает ли он слишком далеко? Неровная ли прокладка? Проверьте, не изношен ли токарный резец (расточной резец)? Закруглен ли кончик или слишком широкая кромка зачистки? Не слишком ли мал задний угол токарного резца? Посмотрите, используете ли вы 90-градусный нож или 45-градусный нож, и попробуйте его. Кроме того, если резание (скорость подачи) слишком мала, это также может быть причиной появления следов вибрации, которые можно немного отрегулировать и увеличить.

Вы можете отрегулировать скорость, глубину резания одним инструментом и подачу, чтобы попытаться устранить точку резонанса. 2. Проверьте параметры станка и положение зажима (1) Проверьте, не выступает ли слишком далеко кончик приводного вала, и исправен ли подшипник. Внутри находится плоский подшипник качения.

Если вы действительно сомневаетесь, вы можете заменить его на глухой верхний наконечник и обратить внимание на гладкость базового отверстия; (2) Проверьте состояние зажима верхней части вашей задней бабки, не являются ли левая и правая стороны, верхняя и нижняя стороны концентричными со шпинделем станка в состоянии зажима; (3) Затяните большую, среднюю и малую каретки, особенно среднюю каретку; (4) Если есть части задней бабки станка, которые вы не можете проверить в данный момент (пункты 1 и 2, вам нужна более подходящая основа), вы можете попробовать взяться за конец и переместить нож по направлению к хвосту. Реверс машины может устранить нехватку мощности в хвосте; (5) Если на шаге 4 все еще есть проблема, вам необходимо проверить главный вал. Конечно, если вы захватили его три раза, вам также следует проверить, не повреждена ли спиральная канавка. Четыре защелки регулируются вручную автоматически, поэтому нет необходимости их проверять.

3. Используйте другие контрмеры для подавления вибрации инструмента. Если ваша основная втулка подшипника действительно плотно сидит на месте, а заготовка не является тонкостенной полой деталью или вылет слишком длинный, нет проблем с зажимом патрона. Используйте другие контрмеры для подавления вибрации ножа. Теперь есть несколько подробных и практических методов, применяемых на участке обработки: (1) уменьшить рабочий вес детали, которая создает вибрацию, чем меньше инерция, тем лучше; (2) зафиксировать или зажать место вибрации, например, с помощью базовой рамы, рабочего фиксатора и т. д.; (3) повысить жесткость системы обработки, например, используя рукоятку инструмента с более высоким коэффициентом упругости или используя специальную ударопрочность, которая добавляется к динамическому амортизатору для поглощения энергии удара; (4) от лезвия и направления вращения заготовки кунг-фу; (5) изменить форму и синхронизацию инструмента, чем меньше радиус носа инструмента, тем лучше для уменьшения сопротивления резанию.

Угол наклона должен быть положительным, чтобы направление резания было более прямым. Передний угол должен быть положительным, и только стружкоудаление может быть относительно неудовлетворительным. Поэтому канавчатая фреза обычно позволяет уменьшить угол наклона до отрицательного значения, сохраняя при этом положительный эффект резания.