So gehen Sie mit einigen Problemen um, die bei Drehmaschinen bei der Spritzgussverarbeitung auftreten

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Vibration der Drehbank während der Bearbeitung geht mit dem Phänomen des Vibrierens und Schlagens des Messers einher, was zu Ratterlinien auf der Oberfläche des Werkstücks sowie einer hohen Nacharbeits- und Ausschussrate führt. Wo müssen wir mit der Untersuchung beginnen? Keine Sorge, die folgenden Hersteller von Spritzgussformen stellen sie Ihnen vor! 1. Werkstücke und Schneidwerkzeuge 1. Werkstücke (1) Zylindrisches Drehen schlanker Wellen. Normalerweise ist der Abstand zwischen dem Schneidpunkt und dem Klemmpunkt. Wenn das Längen-Durchmesser-Verhältnis 3 überschreitet, kann das Messer leicht vibrieren, und Sie können eine Änderung des Prozesses in Betracht ziehen. (2) Zylindrisches Drehen dünnwandiger Teile; (3) Drehen kastenförmiger Teile (z. B. Blechschweißen, Strukturteile); (4) Schneiden superharter Rohstoffe.

2. Werkzeugfaktoren (1) Drehen mit Formeinsätzen; (2) Der Blickwinkel des Werkzeugs, insbesondere der Hauptdeklinationswinkel, der Rückwinkel, der Spanwinkel usw.; (3) Die Schärfe der Klinge; (4) Der Radius des Bogens der Werkzeugspitze darf nicht zu groß sein; (5) Ob die Schnittparameter geeignet sind. Beseitigen Sie zunächst die Zweifel am Werkzeug. Überprüfen Sie zunächst die Steifigkeit des Drehwerkzeugs selbst. Ist es nicht festgeklemmt? Steht es zu lang hervor? Ist die Dichtung uneben? Überprüfen Sie, ob das Drehwerkzeug (Bohrwerkzeug) abgenutzt ist. Ist die Spitze abgerundet oder die Wischerkante zu breit? Ist der Rückwinkel des Drehwerkzeugs zu klein? Überprüfen Sie, ob Sie ein 90-Grad-Messer oder ein 45-Grad-Messer verwenden, und probieren Sie es aus. Wenn der Schnitt (Vorschub) zu gering ist, kann dies auch zur Entstehung von Rattermarken führen, die leicht angepasst und erhöht werden können.

Sie können die Geschwindigkeit, die Schnitttiefe des einzelnen Werkzeugs und die Vorschubgeschwindigkeit anpassen, um den Resonanzpunkt zu beseitigen. 2. Überprüfen Sie die Faktoren der Werkzeugmaschine und der Spannposition (1) Überprüfen Sie, ob die Spitze Ihres Live-Tops zu weit hervorsteht und ob das Lager in gutem Zustand ist. Im Inneren befindet sich eine flache Wälzlagerkombination.

Im Zweifelsfall kann die Spitze durch eine leere Spitze ersetzt werden. Achten Sie dabei auf die Glätte der Basisbohrung. (2) Überprüfen Sie den Klemmzustand der Oberseite des Reitstocks. Achten Sie darauf, dass die linke und rechte Seite sowie die Ober- und Unterseite im Klemmzustand nicht konzentrisch zur Spindel der Werkzeugmaschine sind. (3) Ziehen Sie den großen, mittleren und kleinen Schlitten fest, insbesondere den mittleren Schlitten. (4) Wenn Sie Teile des Reitstocks der Werkzeugmaschine derzeit nicht überprüfen können (Punkte 1 und 2, Sie benötigen eine festere Grundlage), können Sie versuchen, das Ende zu greifen und das Messer in Richtung des Reitstocks zu bewegen. Durch Rückwärtsfahren kann der Kraftmangel am Reitstock behoben werden. (5) Wenn in Schritt 4 weiterhin ein Problem auftritt, müssen Sie die Hauptwelle überprüfen. Wenn Sie sie dreimal greifen, sollten Sie natürlich auch überprüfen, ob die Spiralnut beschädigt ist. Die vier Verschlüsse werden manuell und automatisch eingestellt, sodass sie nicht überprüft werden müssen.

3. Ergreifen Sie andere Gegenmaßnahmen, um das vibrierende Werkzeug zu unterdrücken. Wenn Ihre Hauptlagerbuchse sehr fest sitzt und das Werkstück kein dünnwandiges Hohlteil ist oder der Überhang zu lang ist, gibt es kein Problem mit der Spannzangenklemmung. Ergreifen Sie andere Gegenmaßnahmen, um die Vibration des Messers zu unterdrücken. Es gibt einige detaillierte und praktische Methoden, die an der Bearbeitungsstelle angewendet werden: (1) Reduzieren Sie das Werkstückgewicht des Teils, das die Vibration verursacht. Je kleiner die Trägheit, desto besser. (2) Fixieren oder klemmen Sie die Vibrationsstelle, z. B. den Grundrahmen oder die Werkstückhalterung. (3) Verbessern Sie die Steifigkeit des Bearbeitungssystems, z. B. durch die Verwendung eines Werkzeuggriffs mit einem höheren Elastizitätskoeffizienten oder durch die Verwendung einer speziellen Stoßfestigkeit, die einem dynamischen Stoßdämpfer hinzugefügt wird, um Aufprallenergie zu absorbieren. (4) Von der Klinge und der Drehrichtung des Werkstücks Kung Fu; (5) Ändern Sie die Form und den Zeitpunkt des Werkzeugs. Je kleiner der Radius der Werkzeugspitze, desto besser lässt sich der Schnittwiderstand verringern.

Der Rollwinkel muss positiv sein, um die Schnittrichtung gerader zu gestalten. Der Spanwinkel sollte positiv sein, da sonst die Spanabfuhr relativ schlecht sein kann. Daher kann ein Nutfräser in der Regel verwendet werden, um den Neigungswinkel negativ zu machen und dennoch eine positive Schneidwirkung zu erzielen.