Comment résoudre le problème de retrait du traitement plastique des produits de moulage par soufflage ?

2023/04/23

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Le problème de retrait du traitement plastique des produits de moulage par soufflage est l'un des problèmes les plus courants dans le traitement du plastique.Pour les produits en plastique avec des exigences élevées en matière de qualité de surface, le retrait est encore plus difficile. Par conséquent, avec l'amélioration continue de la technologie de traitement du plastique, il est impératif de minimiser le rétrécissement du traitement du plastique et d'améliorer la qualité du produit. Le rétrécissement des produits moulés par soufflage dans les parties plus épaisses des pièces en plastique moulées par injection de traitement du plastique, telles que les nervures ou les saillies, est plus grave que les positions adjacentes, car la vitesse de refroidissement des zones plus épaisses est beaucoup plus lente que celle des zones environnantes. La différence de vitesse de refroidissement conduit à la formation de dépressions au niveau des surfaces de jonction, appelées marques de retrait. Ce défaut limite considérablement la conception et le moulage de produits en plastique, en particulier de grands produits à parois épaisses tels que des boîtiers biseautés pour téléviseurs et des boîtiers de moniteur. En effet, les marques de retrait doivent être éliminées sur les produits soumis à des exigences strictes comme les appareils électroménagers, tandis que les marques de retrait de plasturgie sont autorisées pour certains produits comme les jouets qui ne nécessitent pas une qualité de surface élevée. Il peut y avoir une ou plusieurs raisons à la formation de marques de retrait de traitement du plastique, notamment les méthodes de traitement, la géométrie de la pièce, la sélection des matériaux et la conception du moule. Parmi eux, la géométrie et la sélection des matériaux sont généralement déterminées par le fournisseur de matières premières et ne sont pas faciles à modifier. Mais du côté du fabricant de moules, de nombreux facteurs concernant la conception du moule peuvent affecter le lien de retrait du traitement du plastique. La conception du canal de refroidissement, le type de porte et la taille de la porte peuvent avoir divers effets. Par exemple, les petites vannes telles que les vannes tubulaires refroidissent beaucoup plus rapidement que les vannes coniques. Un refroidissement prématuré à la porte réduira le temps de remplissage dans la cavité, augmentant ainsi le risque de marques de retrait. Pour les travailleurs du moulage, l'ajustement des conditions de traitement est un moyen de résoudre le problème du retrait du traitement du plastique. La pression et le temps de remplissage affectent considérablement le rétrécissement. Une fois la pièce remplie, le matériau en excès continue de remplir la cavité pour compenser le retrait du matériau. Une phase de remplissage trop courte entraînera un rétrécissement accru et éventuellement des marques de rétrécissement plus ou plus grandes. Cette méthode de résolution du retrait du traitement du plastique en elle-même peut ne pas réduire les marques de retrait à un niveau satisfaisant, mais les travailleurs du moulage peuvent ajuster les conditions de remplissage pour améliorer les marques de retrait. Une autre méthode consiste à modifier le moule.Une solution simple consiste à modifier le trou de noyau classique, mais on ne peut pas s'attendre à ce que cette méthode soit applicable à tous les procédés de moulage par injection. De plus, la méthode assistée par gaz peut également résoudre le problème de retrait du traitement du plastique.

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