Comment résoudre le problème de retrait du traitement plastique des produits moulés par soufflage ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le problème de retrait lors de la transformation des produits moulés par soufflage est l'un des plus courants. Pour les produits plastiques exigeant une qualité de surface élevée, le retrait est encore plus problématique. Par conséquent, avec l'amélioration continue des technologies de transformation, il est impératif de minimiser ce retrait et d'améliorer la qualité des produits. Le retrait des produits moulés par soufflage dans les parties épaisses des pièces moulées par injection, telles que les nervures ou les protubérances, est plus important que dans les zones adjacentes, car le refroidissement des zones plus épaisses est beaucoup plus lent que celui des zones environnantes. Cette différence de vitesse de refroidissement entraîne la formation de creux au niveau des surfaces de jonction, appelés marques de retrait. Ce défaut limite considérablement la conception et le moulage des produits plastiques, en particulier des produits de grande taille à parois épaisses, comme les boîtiers biseautés de téléviseurs et d'écrans. En effet, les marques de retrait doivent être éliminées sur les produits soumis à des exigences strictes, comme les appareils électroménagers, tandis que les marques de retrait lors de la transformation du plastique sont autorisées pour certains produits, comme les jouets, qui n'exigent pas une qualité de surface élevée. La formation de marques de retrait lors de la transformation du plastique peut avoir plusieurs causes, notamment les méthodes de transformation, la géométrie de la pièce, le choix du matériau et la conception du moule. Parmi ces facteurs, la géométrie et le choix du matériau sont généralement déterminés par le fournisseur de matières premières et ne sont pas faciles à modifier. Cependant, du côté du mouliste, de nombreux facteurs liés à la conception du moule peuvent influencer le lien entre le retrait et la transformation du plastique. La conception du canal de refroidissement, le type et la taille de la porte d'injection peuvent avoir des effets variés. Par exemple, les petites portes d'injection, comme les portes tubulaires, refroidissent beaucoup plus vite que les portes coniques. Un refroidissement prématuré de la porte d'injection réduit le temps de remplissage de l'empreinte, augmentant ainsi le risque de marques de retrait. Pour les moulistes, ajuster les conditions de traitement est une solution au problème du retrait lors de la transformation du plastique. La pression et le temps de remplissage ont un impact significatif sur le retrait. Une fois la pièce remplie, l'excès de matière continue de remplir l'empreinte pour compenser le retrait. Un remplissage trop court entraînera un retrait accru et, à terme, des marques de retrait plus nombreuses ou plus importantes. Cette méthode de traitement du retrait lors de la transformation du plastique peut ne pas réduire les marques de retrait de manière satisfaisante, mais les moulistes peuvent ajuster les conditions de remplissage pour les améliorer. Une autre méthode consiste à modifier le moule. Une solution simple consiste à modifier le trou central conventionnel, mais cette méthode ne s'applique pas à tous les procédés de moulage par injection. De plus, la méthode assistée par gaz peut également résoudre le problème de retrait lié à la transformation du plastique.