¿Cómo resolver el problema de contracción del procesamiento de plástico de los productos de moldeo por soplado?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El problema de la contracción en el procesamiento de plásticos de productos moldeados por soplado es uno de los más comunes. En productos con altos requisitos de calidad superficial, la contracción es aún más difícil. Por lo tanto, con la mejora continua de la tecnología de procesamiento de plásticos, es imperativo minimizar la contracción y mejorar la calidad del producto. La contracción en productos moldeados por soplado en las partes más gruesas de las piezas moldeadas por inyección, como nervaduras o protuberancias, es más grave que en las adyacentes, ya que la velocidad de enfriamiento de las áreas más gruesas es mucho menor que la de las áreas circundantes. La diferencia en la velocidad de enfriamiento provoca la formación de depresiones en las superficies de unión, conocidas como marcas de contracción. Este defecto limita considerablemente el diseño y el moldeo de productos plásticos, especialmente en productos de paredes gruesas, como carcasas biseladas para televisores y monitores. De hecho, las marcas de contracción deben eliminarse en productos con requisitos estrictos, como electrodomésticos, mientras que se permiten en algunos productos, como juguetes, que no requieren una alta calidad superficial. La formación de marcas de contracción en el procesamiento de plásticos puede deberse a una o más razones, como los métodos de procesamiento, la geometría de la pieza, la selección del material y el diseño del molde. Entre ellas, la geometría y la selección del material suelen estar determinadas por el proveedor de la materia prima y son difíciles de modificar. Sin embargo, para el fabricante del molde, existen numerosos factores del diseño del molde que pueden afectar la contracción en el procesamiento de plásticos. El diseño del canal de refrigeración, el tipo y el tamaño de la compuerta pueden tener diversos efectos. Por ejemplo, las compuertas pequeñas, como las tubulares, se enfrían mucho más rápido que las cónicas. Un enfriamiento prematuro en la compuerta reduce el tiempo de llenado de la cavidad, lo que aumenta la probabilidad de que se formen marcas de contracción. Para los operarios del moldeo, ajustar las condiciones de procesamiento es una solución al problema de la contracción en el procesamiento de plásticos. La presión y el tiempo de llenado afectan significativamente la contracción. Tras el llenado de la pieza, el exceso de material continúa llenando la cavidad para compensar la contracción. Un tiempo de llenado demasiado corto aumenta la contracción y, en última instancia, aumenta la cantidad de marcas de contracción. Este método para solucionar la contracción en el procesamiento de plásticos puede no reducir las marcas de contracción satisfactoriamente, pero los operarios de moldeo pueden ajustar las condiciones de llenado para mejorarlas. Otro método consiste en modificar el molde. Una solución sencilla es modificar el orificio del núcleo convencional, pero no se espera que este método sea aplicable a todos los procesos de moldeo por inyección. Además, el método asistido por gas también puede solucionar el problema de la contracción en el procesamiento de plásticos.