Come risolvere il problema del restringimento nella lavorazione della plastica dei prodotti stampati a soffiaggio?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Il problema del ritiro nella lavorazione della plastica per soffiaggio è uno dei più comuni. Per i prodotti in plastica con elevati requisiti di qualità superficiale, il ritiro è ancora più difficile. Pertanto, con il continuo miglioramento della tecnologia di lavorazione della plastica, è fondamentale ridurre al minimo il ritiro e migliorare la qualità del prodotto. Il ritiro dei prodotti soffiati nelle parti più spesse dei componenti in plastica stampati a iniezione, come nervature o sporgenze, è più grave rispetto alle posizioni adiacenti, poiché la velocità di raffreddamento delle aree più spesse è molto più lenta rispetto a quella delle aree circostanti. La differenza nella velocità di raffreddamento porta alla formazione di depressioni sulle superfici di giunzione, note come segni di ritiro. Questo difetto limita notevolmente la progettazione e lo stampaggio di prodotti in plastica, in particolare di prodotti di grandi dimensioni con pareti spesse come involucri smussati per televisori e monitor. Infatti, i segni di ritiro devono essere eliminati su prodotti con requisiti rigorosi come gli elettrodomestici, mentre i segni di ritiro nella lavorazione della plastica sono consentiti per alcuni prodotti, come i giocattoli, che non richiedono un'elevata qualità superficiale. Possono esserci una o più cause per la formazione di segni di ritiro durante la lavorazione della plastica, tra cui i metodi di lavorazione, la geometria del pezzo, la selezione del materiale e la progettazione dello stampo. Tra queste, la geometria e la selezione del materiale sono solitamente determinate dal fornitore della materia prima e non sono facili da modificare. Tuttavia, da parte del produttore dello stampo, ci sono molti fattori nella progettazione dello stampo che possono influenzare il legame di ritiro durante la lavorazione della plastica. Il design del canale di raffreddamento, il tipo di iniezione e le dimensioni dell'iniezione possono avere vari effetti. Ad esempio, le iniezione piccole come quelle tubolari si raffreddano molto più velocemente di quelle coniche. Un raffreddamento prematuro dell'iniezione ridurrà il tempo di riempimento nella cavità, aumentando così la possibilità di segni di ritiro. Per gli addetti allo stampaggio, la regolazione delle condizioni di lavorazione è un modo per risolvere il problema del ritiro durante la lavorazione della plastica. La pressione e il tempo di riempimento influiscono significativamente sul ritiro. Dopo il riempimento del pezzo, il materiale in eccesso continua a riempire la cavità per compensare il ritiro del materiale. Una fase di riempimento troppo breve comporterà un aumento del ritiro e, infine, la formazione di segni di ritiro più numerosi o più grandi. Questo metodo per risolvere il problema del ritiro nella lavorazione della plastica potrebbe non ridurre i segni di ritiro a un livello soddisfacente, ma gli addetti allo stampaggio possono regolare le condizioni di riempimento per migliorare i segni di ritiro. Un altro metodo consiste nel modificare lo stampo. Una soluzione semplice è quella di modificare il foro centrale convenzionale, ma non è possibile prevedere che questo metodo sia applicabile a tutti i processi di stampaggio a iniezione. Inoltre, il metodo assistito da gas può anche risolvere il problema del ritiro nella lavorazione della plastica.