Procédé de moulage par injection de matières premières transparentes couramment utilisées

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Les pièces moulées par injection transparentes nécessitant une bonne transmission de la lumière, les exigences de qualité de surface des produits plastiques sont relativement strictes. Aucun défaut ne doit apparaître, tel que stries, pores, décoloration, halo, taches noires, décoloration ou manque de brillance. Des exigences strictes sont imposées aux matières premières plastiques, aux équipements et aux moules d'injection. Par exemple, les matières premières transparentes couramment utilisées par les usines de moulage par injection Mulan sont le PMMA, le PC, le PET, etc. 1. Lors du moulage par injection de PMMA transparent, en raison de sa viscosité élevée et de sa faible fluidité, une température et une pression d'injection élevées doivent être maintenues. L'influence de la température d'injection étant supérieure à celle de la pression d'injection, une augmentation de la pression d'injection est bénéfique pour améliorer le taux de retrait du produit.

La plage de températures d'injection étant large, le matériau offre une large plage de réglage de la température et une bonne fabricabilité. Par conséquent, pour améliorer la fluidité des plastiques, il est essentiel de régler la température d'injection. En effet, les plastiques présentent une faible résistance aux chocs, une faible résistance à l'usure, une fragilité et une facilité de rayure. Il est donc nécessaire d'augmenter la température du moule pour améliorer le processus de condensation et ainsi réduire les défauts de moulage par injection.

2. Moulage par injection transparent en PC. En raison de sa viscosité élevée, de sa température de fusion élevée et de sa faible fluidité, le PC est injecté à une température plus élevée. La plage de réglage de la température du matériau est relativement étroite et sa transformabilité est inférieure à celle du PMMA. La pression d'injection a peu d'effet sur la fluidité, mais en raison de sa viscosité, elle doit rester relativement élevée. Afin d'éviter les contraintes internes, le temps de maintien doit être réduit au maximum. Les pièces moulées par injection en PC présentent un retrait important et des dimensions stables, mais les contraintes internes du produit sont importantes et sujettes à la fissuration. Par conséquent, il est préférable d'augmenter la fluidité en augmentant la température plutôt qu'en pressant, et de réduire la température du moule en augmentant la température afin d'améliorer la structure du moule et le post-traitement. Risque de fissuration.

En cas de faible vitesse de moulage par injection et de défauts tels que des ondulations au seuil, la température de la buse d'injection doit être contrôlée séparément, la température du moule doit être augmentée et la résistance du canal d'injection et du seuil doit être réduite. 3. Lors du moulage par injection de PET, en raison de la température élevée requise, la plage de réglage de la température est étroite. Cependant, après fusion, compte tenu de sa bonne fluidité, l'usinabilité est médiocre. Il est donc nécessaire d'ajouter un dispositif anti-goutte à la buse. La résistance mécanique et les performances après moulage par injection sont faibles, et celles-ci doivent être améliorées par étirage et modification.

Contrôlez précisément la température du moule pour éviter toute déformation. Il est important d'utiliser un moule à canaux chauds. Une température trop élevée peut entraîner une perte de brillance et un démoulage difficile.