Proceso de moldeo por inyección de materias primas transparentes de uso común

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

Dado que las piezas moldeadas por inyección transparentes requieren una buena transmitancia de la luz, los requisitos para la calidad de la superficie de los productos plásticos son relativamente estrictos y no debe haber defectos como vetas, poros, blanqueamiento, halos, puntos negros, decoloración y mal brillo. En el proceso de procesamiento, se establecen requisitos estrictos para las materias primas plásticas, los equipos de moldeo por inyección y los moldes de inyección. Por ejemplo, las materias primas transparentes comúnmente utilizadas por Mulan fábrica de moldes de inyección: PMMA, PC, PET, etc. 1. Cuando se procesa el moldeo por inyección transparente de PMMA, debido a la alta viscosidad y la baja fluidez del plástico PMMA, se debe mantener una alta temperatura del material y una alta presión de inyección en el proceso de moldeo por inyección. La influencia de la temperatura de inyección es mayor que la de la presión de inyección, y el aumento de la presión de inyección alta, es beneficioso para mejorar la tasa de contracción del producto.

El rango de temperatura de inyección es amplio, por lo que el material también puede ajustarse a la temperatura, lo que resulta en una buena capacidad de fabricación. Por lo tanto, para mejorar la fluidez de los plásticos, podemos empezar por la temperatura de inyección. Debido a su bajo rendimiento al impacto, baja resistencia al desgaste, facilidad de rayado y fragilidad, es necesario aumentar la temperatura del molde para mejorar el proceso de condensación y corregir los defectos del moldeo por inyección.

2. Proceso de moldeo por inyección transparente de PC. Debido a su alta viscosidad, alta temperatura de fusión y baja fluidez, el PC se inyecta a una temperatura más alta durante el proceso. En términos relativos, el rango de ajuste de temperatura del material es estrecho y su procesabilidad no es tan buena como la del PMMA. La presión de inyección tiene poco efecto en la fluidez, pero debido a la viscosidad, la presión de inyección debe ser relativamente alta. Para evitar tensiones internas, el tiempo de mantenimiento debe acortarse al máximo. Las piezas moldeadas por inyección de PC presentan una gran contracción y dimensiones estables, pero la tensión interna del producto es alta y propensa a agrietarse. Por lo tanto, es mejor mejorar la fluidez aumentando la temperatura en lugar de prensar, y reducir la temperatura del molde aumentando la temperatura del molde para mejorar la estructura del molde y el posprocesamiento. Esto reduce la posibilidad de agrietamiento.

En caso de baja velocidad de moldeo por inyección y defectos como ondulaciones en la compuerta, es necesario controlar por separado la temperatura de la boquilla de inyección, aumentar la temperatura del molde y reducir la resistencia del canal y la compuerta. 3. Durante el moldeo por inyección de PET, debido a la alta temperatura requerida, el rango de ajuste de temperatura es estrecho. Sin embargo, tras la fusión, debido a su buena fluidez, la procesabilidad es deficiente, por lo que es necesario añadir un dispositivo antigoteo a la boquilla. La resistencia mecánica y el rendimiento tras el moldeo por inyección son bajos, por lo que es necesario mejorarlos mediante un proceso de estiramiento y modificaciones.

Controle con precisión la temperatura del molde para evitar deformaciones. Es importante utilizar un molde de canal caliente. Una temperatura demasiado alta puede causar un brillo superficial deficiente y dificultar el desmoldeo.