Processo di stampaggio a iniezione di materie prime trasparenti comunemente utilizzate

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Poiché i componenti trasparenti stampati a iniezione richiedono una buona trasmissione luminosa, i requisiti per la qualità superficiale dei prodotti in plastica sono relativamente rigorosi e non dovrebbero presentare difetti come striature, pori, sbiancamenti, aloni, macchie nere, scolorimento e scarsa lucentezza. Nel processo di lavorazione, vengono imposti requisiti rigorosi per le materie prime plastiche, le attrezzature per lo stampaggio a iniezione e gli stampi a iniezione. Ad esempio, le materie prime trasparenti comunemente utilizzate dalle fabbriche di stampi a iniezione Mulan sono: PMMA, PC, PET, ecc. 1. Quando si lavora lo stampaggio a iniezione trasparente di PMMA, a causa dell'elevata viscosità e della scarsa fluidità della plastica PMMA, è necessario mantenere un'elevata temperatura del materiale e un'elevata pressione di iniezione durante il processo di stampaggio a iniezione. L'influenza della temperatura di iniezione è maggiore di quella della pressione di iniezione e, con l'aumento della pressione di iniezione, è vantaggioso migliorare il tasso di restringimento del prodotto.

L'intervallo di temperatura di iniezione è ampio, quindi anche l'intervallo di regolazione della temperatura del materiale è ampio e la producibilità è buona. Pertanto, per migliorare la fluidità delle materie plastiche, possiamo iniziare con la temperatura di iniezione. Scarsa resistenza all'impatto, scarsa resistenza all'usura, facilità ai graffi e fragilità, quindi la temperatura dello stampo deve essere aumentata per migliorare il processo di condensazione e ridurre i difetti di stampaggio a iniezione.

2. Stampaggio a iniezione trasparente in PC: poiché il materiale PC ha un'elevata viscosità, un'elevata temperatura di fusione e una scarsa fluidità, viene iniettato a una temperatura più elevata durante lo stampaggio a iniezione. Relativamente parlando, l'intervallo di regolazione della temperatura del materiale è ristretto e la lavorabilità non è buona come quella del PMMA. La pressione di iniezione ha scarso effetto sulla fluidità, ma a causa della viscosità, la pressione di iniezione deve comunque essere relativamente elevata, ma per prevenire tensioni interne, il tempo di mantenimento dovrebbe essere ridotto il più possibile. I pezzi stampati a iniezione in PC presentano un ritiro elevato e dimensioni stabili, ma le tensioni interne del prodotto sono elevate e facili da criccare. Pertanto, è meglio migliorare la fluidità aumentando la temperatura anziché pressare e ridurre la temperatura dello stampo aumentando la temperatura dello stampo per migliorare la struttura dello stampo e la post-lavorazione. possibilità di cricche.

In caso di bassa velocità di stampaggio a iniezione e difetti come ondulazioni in corrispondenza del punto di iniezione, la temperatura dell'ugello di iniezione deve essere controllata separatamente, la temperatura dello stampo deve essere aumentata e la resistenza del canale di colata e del punto di iniezione deve essere ridotta. 3. Durante lo stampaggio a iniezione del PET, a causa dell'elevata temperatura richiesta per lo stampaggio, l'intervallo di regolazione della temperatura è ristretto, ma dopo la fusione, a causa della sua buona fluidità, la lavorabilità è scarsa, quindi è necessario aggiungere un dispositivo antigoccia nell'ugello. La resistenza meccanica e le prestazioni dopo lo stampaggio a iniezione non sono elevate e devono essere migliorate mediante processi di stiramento e modifiche.

Controllare con precisione la temperatura dello stampo per prevenire deformazioni. Un fattore importante è l'utilizzo di uno stampo a canale caldo. Una temperatura dello stampo troppo elevata causerà una scarsa lucentezza superficiale e difficoltà di sformatura.