Процесс литья под давлением широко используемых прозрачных сырьевых материалов

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Поскольку прозрачные литьевые детали требуют хорошего пропускания света, требования к качеству поверхности пластиковых изделий относительно строгие, и не должно быть таких дефектов, как полосы, поры, побеление, ореол, черные пятна, изменение цвета и плохой блеск. В процессе переработки предъявляются строгие требования к пластиковому сырью, оборудованию для литья под давлением и литьевым формам. Например, прозрачное сырье, обычно используемое Mulan заводом по производству литьевых форм: ПММА, ПК, ПЭТ и т. Д. 1. При обработке прозрачного литья под давлением ПММА из-за высокой вязкости и плохой текучести пластика ПММА при обработке литьем под давлением необходимо поддерживать высокую температуру материала и высокое давление впрыска. Влияние температуры впрыска больше, чем влияние давления впрыска, и повышение давления впрыска Высоко, полезно для улучшения скорости усадки продукта.

Диапазон температур впрыска широкий, поэтому диапазон регулирования температуры материала широкий, а технологичность хорошая. Поэтому для улучшения текучести пластмасс можно начать с температуры впрыска. Низкие ударопрочность, низкая износостойкость, царапание и хрупкость, поэтому для улучшения процесса конденсации и снижения дефектов литья под давлением следует повышать температуру пресс-формы.

2. Прозрачная литьевая обработка ПК, поскольку материал ПК имеет высокую вязкость, высокую температуру плавления и плохую текучесть, поэтому он впрыскивается при более высокой температуре во время литья под давлением. Относительно говоря, диапазон регулировки температуры материала узкий, и обрабатываемость не так хороша, как у ПММА. Давление впрыска мало влияет на текучесть, но из-за вязкости давление впрыска все еще должно быть относительно высоким, но чтобы предотвратить внутреннее напряжение, время выдержки должно быть максимально сокращено. Детали, полученные литьем под давлением из ПК, имеют большую усадку и стабильные размеры, но внутреннее напряжение изделия велико и легко трескается. Поэтому лучше всего улучшать текучесть путем повышения температуры вместо прессования и снижать температуру формы путем повышения температуры формы, чтобы улучшить структуру формы и постобработку. вероятность трещин.

В случае низкой скорости литья под давлением и возникновения таких дефектов, как волнистость на литнике, следует отдельно контролировать температуру сопла литья, повышать температуру формы и снижать сопротивление литника и литника. 3. При литье под давлением ПЭТ из-за высокой температуры, необходимой для формования, диапазон регулирования температуры узкий, но после расплавления, из-за его хорошей текучести, обрабатываемость низкая, поэтому необходимо добавить в сопло устройство, препятствующее стеканию капель. Механическая прочность и эксплуатационные характеристики после литья под давлением невысокие, и их необходимо улучшить путем вытяжки и модификации.

Точно контролируйте температуру формы, чтобы предотвратить деформацию. Важным фактором является использование горячеканальной формы. Слишком высокая температура формы может привести к ухудшению блеска поверхности и затруднить извлечение изделия из формы.