Spritzgussverfahren häufig verwendeter transparenter Rohstoffe

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Da transparente Spritzgussteile eine gute Lichtdurchlässigkeit erfordern, sind die Anforderungen an die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten relativ streng. Es dürfen keine Mängel wie Streifen, Poren, Weißfärbung, Lichthöfe, schwarze Flecken, Verfärbungen oder geringer Glanz vorhanden sein. Während des Verarbeitungsprozesses werden strenge Anforderungen an die Kunststoffrohstoffe, die Spritzgussanlagen und die Spritzgussformen gestellt. Beispiele für transparente Rohstoffe, die üblicherweise von Spritzgussfabriken verwendet werden: PMMA, PC, PET usw. 1. Beim Spritzguss von transparentem PMMA müssen aufgrund der hohen Viskosität und der schlechten Fließfähigkeit von PMMA-Kunststoff beim Spritzgussverfahren eine hohe Materialtemperatur und ein hoher Spritzdruck aufrechterhalten werden. Die Spritztemperatur hat einen größeren Einfluss als der Spritzdruck, und ein hoher Anstieg des Spritzdrucks wirkt sich positiv auf die Schrumpfungsrate des Produkts aus.

Der Einspritztemperaturbereich ist breit, daher ist der Temperatureinstellbereich des Materials breit und die Herstellbarkeit gut. Um die Fließfähigkeit von Kunststoffen zu verbessern, können wir daher mit der Einspritztemperatur beginnen. Schlechte Schlagzähigkeit, schlechte Verschleißfestigkeit, leichtes Verkratzen und Sprödigkeit, daher sollte die Formtemperatur erhöht werden, um den Kondensationsprozess zu verbessern und Spritzgussfehler zu verbessern.

2. Transparentes PC-Spritzgussverfahren: Da PC-Material eine hohe Viskosität, einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit aufweist, wird es beim Spritzgussverfahren bei höheren Temperaturen eingespritzt. Der Einstellbereich der Materialtemperatur ist relativ gering und die Verarbeitbarkeit ist nicht so gut wie bei PMMA. Der Einspritzdruck hat wenig Einfluss auf die Fließfähigkeit. Aufgrund der Viskosität muss der Einspritzdruck jedoch relativ hoch sein. Um innere Spannungen zu vermeiden, sollte die Haltezeit jedoch so kurz wie möglich gehalten werden. PC-Spritzgussteile schrumpfen stark und sind in ihren Abmessungen stabil, aber die innere Spannung des Produkts ist groß und es kann leicht reißen. Daher ist es am besten, die Fließfähigkeit durch Erhöhen der Temperatur statt durch Pressen zu verbessern und die Formtemperatur durch Erhöhen der Formtemperatur zu senken, um die Formstruktur und die Nachbearbeitung zu verbessern. Rissgefahr.

Bei niedriger Spritzgussgeschwindigkeit und Defekten wie Wellen am Anguss sollte die Temperatur der Einspritzdüse separat geregelt, die Temperatur der Form erhöht und der Widerstand von Anguss und Anguss verringert werden. 3. Beim PET-Spritzgießen ist der Temperatureinstellbereich aufgrund der hohen zum Formen erforderlichen Temperaturen eng, nach dem Schmelzen ist die Verarbeitbarkeit aufgrund der guten Fließfähigkeit jedoch schlecht, sodass in der Düse ein Tropfschutz angebracht werden muss. Die mechanische Festigkeit und Leistung nach dem Spritzgießen sind nicht hoch und müssen durch Reckverfahren und Modifikationen verbessert werden.

Kontrollieren Sie die Formtemperatur präzise, ​​um Verformungen zu vermeiden. Wichtiger Faktor: Es wird empfohlen, eine Heißkanalform zu verwenden. Eine zu hohe Formtemperatur führt zu einem schlechten Oberflächenglanz und erschwert die Entformung.