Est-il important de contrôler le temps de refroidissement du moulage par injection ?

2023/02/15

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Dans le processus de moulage par injection de moules, le temps de refroidissement des pièces moulées par injection de plastique est essentiellement de 80 % de l'ensemble du cycle. Cela signifie également l'importance du temps de refroidissement, un refroidissement insuffisant affectera la stabilité dimensionnelle du produit, entraînant généralement un gauchissement ou des défauts de surface. Une disposition raisonnable de l'injection, de la pression et du temps de refroidissement peut améliorer la qualité et la productivité du produit.

Le temps de refroidissement d'une pièce est généralement le temps qui s'écoule entre le moment où le plastique fondu remplit la cavité du moule d'injection et celui où la pièce peut être ouverte et retirée. Les normes relatives au moment où les pièces sont retirées en ouvrant le moule sont généralement basées sur le fait que la pièce est complètement durcie et présente une certaine résistance et rigidité. Il ne se déformera pas et ne se cassera pas lors du démoulage.

Même avec le même type de plastique moulé, son temps de refroidissement varie en fonction de l'épaisseur de la paroi, de la température du plastique fondu, de la température de démoulage de la pièce moulée et de la température de moulage par injection. Une formule qui calcule correctement les temps de recharge 100% du temps n'a pas été publiée dans tous les cas, seulement ceux calculés avec des hypothèses appropriées. La formule de calcul dépend également de la définition du temps de recharge.

Les fabricants de moulage par injection de moules utilisent généralement les trois normes suivantes comme référence pour le temps de refroidissement : ①La température de la couche centrale de la partie la plus épaisse de la paroi de la pièce de moulage par injection de plastique, le temps nécessaire pour refroidir en dessous de la température de déformation thermique du plastique ②La température de la pièce moulée par injection de plastique La température moyenne dans la section transversale, le temps nécessaire pour refroidir à la température de sortie de moule spécifiée ; ③La température de la couche centrale de la partie la plus épaisse de la paroi de la pièce moulée en plastique cristallin, le temps nécessaire pour refroidir en dessous de son point de fusion ou atteindre le pourcentage de cristallisation spécifié temps requis. Lors de la résolution de la formule, les hypothèses suivantes sont généralement faites : le plastique est injecté dans le moule d'injection et la chaleur est transférée au moule d'injection pour le refroidissement ; le plastique dans la cavité est en contact étroit avec la cavité et ne se séparera pas en raison du retrait de refroidissement. Il n'y a aucune résistance au transfert de chaleur et à l'écoulement entre la masse fondue et la paroi du moule.

La température de la masse fondue et de la paroi du moule est devenue la même au moment du contact. C'est-à-dire que lorsque le plastique est rempli dans la cavité du moule, la température de surface de la pièce est égale à la température de la paroi du moule ; lorsque la température de la cavité du moule est égale à la température de la paroi du moule, la surface température de la pièce est égale à la température de la paroi du moule. Pendant le processus de refroidissement des pièces moulées par injection plastique, la température de la surface de la cavité du moule à injection est toujours maintenue uniforme ; le degré de conductivité thermique de la surface du moule à injection est déterminé ; (le processus de remplissage par fusion est considéré comme un processus isotherme processus, et la température du matériau est uniforme) Orientation plastique et contrainte thermique L'effet sur la déformation de la pièce est négligeable et la taille de la pièce n'a aucun effet sur la température de solidification.

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