É importante controlar o tempo de resfriamento da moldagem por injeção?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

No processo de moldagem por injeção de moldes, o tempo de resfriamento das peças plásticas moldadas por injeção representa basicamente 80% de todo o ciclo. Isso também demonstra a importância do tempo de resfriamento, pois o resfriamento insuficiente afeta a estabilidade dimensional do produto, geralmente levando a deformações ou defeitos superficiais. Um arranjo razoável de injeção, pressão e tempo de resfriamento pode melhorar a qualidade e a produtividade do produto.

O tempo de resfriamento de uma peça geralmente é o tempo desde o momento em que o plástico derretido preenche a cavidade do molde de injeção até que a peça possa ser aberta e removida. Os padrões para a remoção das peças por meio da abertura do molde geralmente se baseiam na peça estar totalmente curada e apresentar certa resistência e rigidez. Ela não se deforma nem quebra durante a desmoldagem.

Mesmo com o mesmo tipo de plástico sendo moldado, seu tempo de resfriamento variará com a espessura da parede, a temperatura do plástico fundido, a temperatura de desmoldagem da peça moldada e a temperatura de moldagem por injeção. Uma fórmula que calcule os tempos de resfriamento corretamente em 100% dos casos não foi divulgada em todos os casos, apenas fórmulas calculadas com base em premissas adequadas. A fórmula de cálculo também depende da definição do tempo de resfriamento.

Os fabricantes de moldagem por injeção de molde geralmente usam os três padrões a seguir como referência para o tempo de resfriamento: ①A temperatura da camada central da parte mais espessa da parede da peça de moldagem por injeção de plástico, o tempo necessário para resfriar abaixo da temperatura de deformação térmica do plástico; ②A temperatura da peça moldada por injeção de plástico A temperatura média na seção transversal, o tempo necessário para resfriar até a temperatura de saída do molde especificada; ③A temperatura da camada central da parte mais espessa da parede da peça moldada de plástico cristalino, o tempo necessário para resfriar abaixo do seu ponto de fusão ou atingir o tempo necessário para a porcentagem de cristalização especificada. Ao resolver a fórmula, as seguintes suposições são geralmente feitas: o plástico é injetado no molde de injeção e o calor é transferido para o molde de injeção para resfriamento; o plástico na cavidade está em contato próximo com a cavidade e não se separará devido à contração de resfriamento. Não há resistência à transferência de calor e ao fluxo entre o fundido e a parede do molde.

A temperatura do fundido e da parede do molde se torna a mesma no momento do contato. Ou seja, quando o plástico é preenchido na cavidade do molde, a temperatura da superfície da peça de trabalho é igual à temperatura da parede do molde; quando a temperatura da cavidade do molde é igual à temperatura da parede do molde, a temperatura da superfície da peça de trabalho é igual à temperatura da parede do molde. Durante o processo de resfriamento de peças moldadas por injeção de plástico, a temperatura da superfície da cavidade do molde de injeção é sempre mantida uniforme; o grau de condutividade térmica da superfície do molde de injeção é determinado; (o processo de enchimento do fundido é considerado um processo isotérmico, e a temperatura do material é uniforme) Orientação plástica e estresse térmico O efeito na deformação da peça é insignificante, e o tamanho da peça não tem efeito na temperatura de solidificação.