¿Es importante controlar el tiempo de enfriamiento del moldeo por inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

En el proceso de moldeo por inyección, el tiempo de enfriamiento de las piezas de plástico moldeadas por inyección es básicamente el 80% del ciclo completo. Esto también implica la importancia del tiempo de enfriamiento, ya que un enfriamiento insuficiente afectará la estabilidad dimensional del producto, lo que suele provocar deformaciones o defectos superficiales. Una adecuada distribución de la inyección, la presión y el tiempo de enfriamiento puede mejorar la calidad y la productividad del producto.

El tiempo de enfriamiento de una pieza suele ser el tiempo transcurrido desde que el plástico fundido llena la cavidad del molde de inyección hasta que la pieza puede abrirse y retirarse. Los estándares para retirar las piezas abriendo el molde suelen basarse en que la pieza esté completamente curada y tenga cierta resistencia y rigidez. No se deformará ni romperá al desmoldar.

Incluso moldeando el mismo tipo de plástico, su tiempo de enfriamiento varía según el espesor de la pared, la temperatura del plástico fundido, la temperatura de desmoldeo de la pieza moldeada y la temperatura de moldeo por inyección. No se ha publicado una fórmula que calcule los tiempos de enfriamiento correctamente en todos los casos, solo en aquellos calculados con las suposiciones adecuadas. La fórmula de cálculo también depende de la definición de tiempo de enfriamiento.

Los fabricantes de moldes de inyección de moldes suelen utilizar los siguientes tres estándares como referencia para el tiempo de enfriamiento: ①La temperatura de la capa central de la parte más gruesa de la pared de la pieza de moldeo por inyección de plástico, el tiempo necesario para enfriarse por debajo de la temperatura de deformación térmica del plástico; ②La temperatura de la pieza moldeada por inyección de plástico La temperatura promedio en la sección transversal, el tiempo necesario para enfriarse a la temperatura de salida del molde especificada; ③La temperatura de la capa central de la parte más gruesa de la pared de la pieza moldeada de plástico cristalino, el tiempo necesario para enfriarse por debajo de su punto de fusión o alcanzar el tiempo requerido de porcentaje de cristalización especificado. Al resolver la fórmula, generalmente se hacen las siguientes suposiciones: el plástico se inyecta en el molde de inyección y el calor se transfiere al molde de inyección para enfriarse; el plástico en la cavidad está en estrecho contacto con la cavidad y no se separará debido a la contracción por enfriamiento. No hay resistencia a la transferencia de calor y al flujo entre la masa fundida y la pared del molde.

La temperatura de la masa fundida y la pared del molde se ha vuelto la misma en el momento del contacto. Es decir, cuando el plástico se llena en la cavidad del molde, la temperatura superficial de la pieza de trabajo es igual a la temperatura de la pared del molde; cuando la temperatura de la cavidad del molde es igual a la temperatura de la pared del molde, la temperatura superficial de la pieza de trabajo es igual a la temperatura de la pared del molde. Durante el proceso de enfriamiento de las piezas moldeadas por inyección de plástico, la temperatura de la superficie de la cavidad del molde de inyección siempre se mantiene uniforme; se determina el grado de conductividad térmica de la superficie del molde de inyección; (el proceso de llenado de la masa fundida se considera un proceso isotérmico y la temperatura del material es uniforme) Orientación del plástico y tensión térmica El efecto sobre la deformación de la pieza es insignificante, y el tamaño de la pieza no tiene efecto sobre la temperatura de solidificación.