Важно ли контролировать время охлаждения при литье под давлением?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

В процессе литья под давлением время охлаждения деталей из пластика составляет около 80% от всего цикла. Это также указывает на важность времени охлаждения: недостаточное охлаждение влияет на размерную стабильность изделия, что обычно приводит к короблению или дефектам поверхности. Рациональное распределение времени впрыска, давления и времени охлаждения может повысить качество продукции и производительность.

Время остывания детали обычно определяется с момента заполнения расплавом пластика полости литьевой формы до момента, когда деталь можно будет открыть и извлечь. Стандарты времени извлечения деталей путем открытия формы обычно основаны на том, что деталь полностью затвердела и имеет определённую прочность и жёсткость. Она не деформируется и не ломается при извлечении из формы.

Даже при формовании одного и того же типа пластика время его охлаждения будет зависеть от толщины стенки, температуры расплавленного пластика, температуры извлечения отформованной детали из формы и температуры литья под давлением. Формула, позволяющая правильно рассчитать время охлаждения в 100% случаев, пока не разработана для всех случаев, а только для тех, которые рассчитаны с верными допущениями. Формула расчета также зависит от определения времени охлаждения.

Производители литьевых форм обычно используют следующие три стандарта в качестве справочного времени охлаждения: ① Температура центрального слоя самой толстой части стенки детали из пластика, литьевой, время, необходимое для охлаждения ниже температуры тепловой деформации пластика; ② Температура детали из пластика, литьевой, Средняя температура в поперечном сечении, время, необходимое для охлаждения до заданной температуры на выходе из формы; ③ Температура центрального слоя самой толстой части стенки детали из кристаллического пластика, время, необходимое для охлаждения ниже ее температуры плавления или достижения заданного процента кристаллизации, необходимое время. При решении формулы обычно делаются следующие предположения: пластик впрыскивается в форму для литья под давлением, и тепло передается в форму для литья под давлением для охлаждения; пластик в полости находится в тесном контакте с полостью и не будет разделяться из-за усадки при охлаждении. Между расплавом и стенкой формы нет сопротивления теплопередаче и потоку.

Температура расплава и стенки формы стали одинаковыми в момент контакта. То есть, когда пластмасса заливается в полость формы, температура поверхности заготовки равна температуре стенки формы; когда температура полости формы равна температуре стенки формы, температура поверхности заготовки равна температуре стенки формы. В процессе охлаждения деталей, полученных литьем под давлением из пластика, температура поверхности полости формы для литья под давлением всегда поддерживается постоянной; определяется степень теплопроводности поверхности формы для литья под давлением; (процесс заполнения расплавом рассматривается как изотермический процесс, а температура материала однородна) Пластическая ориентация и тепловые напряжения Влияние на деформацию детали пренебрежимо мало, а размер детали не оказывает влияния на температуру затвердевания.