Raisons et solutions pour les bosses dans les moules en plastique

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Pourquoi les moules en plastique ont des bosses L'éditeur suivant de Shanghai Plastic Mold Factory Xingye présentera les raisons et les solutions des bosses dans les moules en plastique : 1. Raisons des bosses dans les moules en plastique 1. L'épaisseur de chaque partie du produit est différente. 2. Pression insuffisante à l'intérieur du moule. 3. Refroidissement insuffisant du moule.

4. Déformation causée par un temps de refroidissement insuffisant. 2. Connaissance des moules en plastique 1. Lors de la fabrication de produits, des bosses se produisent fréquemment dans l'inconfort. Le plastique injecté dans le moule rétrécira en refroidissant, c'est-à-dire que la surface durcira en premier et des bulles d'air se formeront à l'intérieur.

La soi-disant bosse signifie que la partie à refroidissement lent produit une surface concave bien visible dans le sens du rétrécissement des bulles. 2. Les matériaux de retrait sont également sujets aux bosses. Les conditions de réglage doivent être réglées dans le sens de la réduction.

C'est-à-dire que la température du moule et la température du fourreau diminuent et que la pression d'injection augmente, mais il convient de prêter attention à la possibilité d'une contrainte interne résiduelle. 3. Étant donné que les bosses doivent être discrètes, si cela n'affecte pas l'apparence, il est intentionnel de transformer le moule en un moule corrosif, tel que granuleux, granuleux, etc. De plus, si le matériau de moulage est du HIPS, il est également utile de réduire la finition en réduisant la température du moule.

Mais une fois que ces méthodes ont des bosses, il est très difficile de réparer le produit poli. 3. La solution aux bosses des moules en plastique. 1. Immédiatement : augmentez la pression d'injection, prolongez le temps de maintien de l'injection, réduisez la température du fourreau et la température du moule, et forcez le refroidissement au niveau de la bosse.

2. À court terme : Réparer là où il y a une bosse (Figure A). Lorsqu'il y a une partie étroite du bord de passage du matériau au niveau de l'indentation, épaississez cette partie du bord (figure B). 3. À long terme : La différence d'épaisseur du produit de conception doit être évitée.

Les côtes sujettes aux bosses doivent être aussi courtes que possible. Pour plus d'informations sur les moules en plastique, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.