Causas e soluções para amassados ​​em moldes de plástico

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Por que os moldes de plástico apresentam amassados? O editor da Fábrica de Moldes de Plástico de Xangai, Xingye, apresentará os motivos e soluções para amassados ​​em moldes de plástico: 1. Motivos para amassados ​​em moldes de plástico: 1. A espessura de cada parte do produto é diferente. 2. Pressão insuficiente dentro do molde. 3. Resfriamento insuficiente do molde.

4. Deformação causada por tempo de resfriamento insuficiente. 2. Conhecimento sobre moldes de plástico 1. No processo de fabricação de produtos, amassados ​​ocorrem com frequência e causam desconforto. O plástico injetado no molde encolherá de volume ao esfriar, ou seja, a superfície endurecerá primeiro e bolhas de ar se formarão em seu interior.

O chamado amassado significa que a parte de resfriamento lento produz uma superfície côncava visível na direção da retração da bolha. 2. Materiais que sofrem retração também são propensos a amassados. As condições de endurecimento devem ser ajustadas na direção da redução.

Ou seja, a temperatura do molde e a temperatura do cilindro diminuem, e a pressão de injeção aumenta, mas deve-se prestar atenção à possibilidade de tensão interna residual. 3. Como os amassados ​​devem ser discretos, se isso não afetar a aparência, é intencional processar o molde em um molde corrosivo, como granulado, granular, etc. Além disso, se o material de moldagem for HIPS, também é útil reduzir o acabamento reduzindo a temperatura do molde.

Mas, uma vez que esses métodos causam amassados, é muito difícil reparar o produto polido. 3. A solução para amassados ​​em moldes de plástico. 1. Imediatamente: Aumente a pressão de injeção, prolongue o tempo de retenção da injeção, reduza a temperatura do cilindro e a temperatura do molde e force o resfriamento no amassado.

2. Curto prazo: Faça a compensação onde houver um amassado (Figura A). Quando houver uma parte estreita da borda de passagem do material na indentação, torne essa parte da borda mais espessa (Figura B). 3. Longo prazo: Evite diferenças na espessura do produto projetado.

Costelas propensas a amassados ​​devem ser o mais curtas possível. Para mais informações sobre moldes de plástico, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.