Cause e soluzioni per le ammaccature negli stampi in plastica

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Perché gli stampi in plastica presentano ammaccature? Il seguente redattore della Shanghai Plastic Mold Factory Xingye presenterà le cause e le soluzioni per le ammaccature negli stampi in plastica: 1. Cause delle ammaccature negli stampi in plastica 1. Lo spessore di ogni parte del prodotto è diverso. 2. Pressione insufficiente all'interno dello stampo. 3. Raffreddamento insufficiente dello stampo.

4. Deformazione causata da un tempo di raffreddamento insufficiente. 2. Conoscenza degli stampi in plastica 1. Durante il processo di produzione, si verificano frequentemente ammaccature che creano disagio. La plastica iniettata nello stampo si ridurrà di volume durante il raffreddamento, ovvero la superficie si indurirà per prima e all'interno si formeranno bolle d'aria.

La cosiddetta ammaccatura significa che la parte a raffreddamento lento produce una superficie concava evidente nella direzione del ritiro delle bolle. 2. Anche i materiali soggetti a ritiro sono soggetti a ammaccature. Le condizioni di presa devono essere impostate nella direzione del ritiro.

Ciò significa che la temperatura dello stampo e del cilindro diminuiscono e la pressione di iniezione aumenta, ma è necessario prestare attenzione alla possibilità di stress interno residuo. 3. Poiché le ammaccature devono essere poco evidenti, se non influiscono sull'aspetto, è intenzionale trasformare lo stampo in uno stampo corrosivo, come granuloso, granulare, ecc. Inoltre, se il materiale di stampaggio è HIPS, è anche utile ridurre la finitura riducendo la temperatura dello stampo.

Ma una volta che questi metodi presentano ammaccature, è molto difficile riparare il prodotto lucidato. 3. La soluzione alle ammaccature degli stampi in plastica. 1. Immediatamente: aumentare la pressione di iniezione, prolungare il tempo di mantenimento dell'iniezione, ridurre la temperatura del cilindro e dello stampo e forzare il raffreddamento in corrispondenza dell'ammaccatura.

2. A breve termine: compensare dove c'è un'ammaccatura (Figura A). Quando c'è una parte stretta del bordo di passaggio del materiale in corrispondenza dell'ammaccatura, rendere questa parte del bordo più spessa (Figura B). 3. A lungo termine: si dovrebbe evitare la differenza nello spessore del prodotto di progettazione.

Le nervature soggette a ammaccature dovrebbero essere il più corte possibile. Per maggiori informazioni sugli stampi in plastica, visita il sito web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.