Causes et solutions aux bosses dans les moules en plastique

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Pourquoi les moules en plastique présentent-ils des bosses ? Un rédacteur de l'usine de moulage plastique Xingye de Shanghai présente les causes et les solutions aux bosses dans les moules en plastique : 1. Causes des bosses dans les moules en plastique : 1. L'épaisseur de chaque pièce du produit est différente. 2. Pression insuffisante à l'intérieur du moule. 3. Refroidissement insuffisant du moule.

4. Déformation due à un temps de refroidissement insuffisant. 2. Connaissances sur les moules en plastique : 1. Lors de la fabrication de produits, des bosses apparaissent fréquemment et sont gênantes. Le plastique injecté dans le moule se rétracte en refroidissant, ce qui signifie que sa surface durcit d'abord et que des bulles d'air se forment à l'intérieur.

Le phénomène de « denture » ​​se produit lorsque la pièce refroidie lentement produit une surface concave visible dans le sens du retrait des bulles. 2. Les matériaux à retrait sont également sujets aux bosses. Les conditions de réglage doivent être orientées dans le sens de la réduction.

Français C'est-à-dire que la température du moule et la température du cylindre diminuent et que la pression d'injection augmente, mais il faut faire attention à la possibilité de contraintes internes résiduelles. 3. Étant donné que les bosses doivent être discrètes, si cela n'affecte pas l'apparence, il est intentionnel de transformer le moule en un moule corrosif, tel que granuleux, granulaire, etc. De plus, si le matériau de moulage est du HIPS, il est également utile de réduire la finition en réduisant la température du moule.

Mais une fois que ces méthodes ont des bosses, il est très difficile de réparer le produit poli. 3. La solution aux bosses des moules en plastique. 1. Immédiatement : Augmentez la pression d'injection, prolongez le temps de maintien de l'injection, réduisez la température du canon et la température du moule et forcez le refroidissement au niveau de la bosse.

2. À court terme : Reboucher les zones présentant une bosse (figure A). Si une partie étroite du matériau passe au niveau de l'indentation, épaissir cette partie (figure B). 3. À long terme : Éviter toute différence d'épaisseur du produit.

Les nervures sujettes aux bosses doivent être aussi courtes que possible. Pour plus d'informations sur les moules en plastique, veuillez consulter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.