L'usine de moules en plastique présente le principe structurel du moule à injection pour vous

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

1. Aperçu des moules : tout le monde connaît le dicton selon lequel les moules sont la mère de l'industrie, l'importance des moules est de plus en plus reconnue par les gens, et la conception et la technologie de fabrication des moules ont également fait de grands progrès. La conception innovante de la technologie de traitement des moules, la large application de divers nouveaux matériaux de moules, ainsi que la standardisation et la spécialisation des pièces de moules nous obligent à nous adapter au développement des moules plus rapidement et avec plus de précision dans la conception. L'amélioration de la vitesse nécessite que la phase de conception soit livrée à la section de post-production en environ 3 jours ; l'amélioration de la précision nécessite que la méthode de traitement de chaque composant soit prise en compte pendant le processus de conception, et la méthode de traitement avec une haute précision et une faible le coût de traitement doit être adopté autant que possible.

Les améliorations de précision et de vitesse vont de pair. Une augmentation de la vitesse nécessitera inévitablement une augmentation de la précision ; une augmentation de la précision entraînera inévitablement une augmentation de la vitesse. 2. Composition de base du moule en plastique : Le moule en plastique se compose de sept systèmes : système de guidage, système de support, système de pièces moulées, système de coulée, système de refroidissement, système d'éjection et système d'échappement.

Le moule composé du système ci-dessus pénètre dans la cavité du moule par le système de coulée et la porte, et est refroidi par le système de refroidissement après remplissage et maintien de la pression. Une fois le produit fini condensé et solidifié, il est éjecté par la partie moulage et le système d'éjection pour compléter le cycle de moulage. 3. Système de guidage de serrage : dans le moule en plastique, le mécanisme de guidage du moule est principalement utilisé pour assurer la coopération précise entre les deux parties du moule et le moule mère ou d'autres parties du moule, afin d'assurer la forme et la précision dimensionnelle. du produit en plastique, et éviter diverses pièces dans le moule. Collisions et interférences des composants. Les exigences de base pour la conception du mécanisme de guidage du moule sont un positionnement précis, un guidage précis, une résistance, une rigidité et une résistance à l'usure suffisantes.

Le mécanisme de guidage comprend un mécanisme de guidage de poteau de guidage et un mécanisme de positionnement de cône (face droite). 4. Système de support : les gabarits mâle et femelle, les plaques de fixation supérieure et inférieure, les pieds de moule, les colonnes de support (SP), les goupilles d'arrêt (STP) et les autres composants du moule en plastique sont appelés composants de support. La pièce de support est assemblée avec le dispositif de mécanisme de guidage de moule pour former la base de moule à injection.

La fonction du fond de moule est d'installer et de fixer diverses structures fonctionnelles dans le moule d'injection. Par conséquent, lors de la conception d'un moule à injection, il est nécessaire de s'assurer que les différentes pièces de support ont une résistance et une rigidité suffisantes. Les gabarits mâle et femelle jouent le rôle de divers mécanismes fonctionnels tels que l'installation et la fixation des pièces de moulage, les mécanismes de guidage du moule, et les mécanismes d'éjection et de démoulage dans le moule.

Les plaques de fixation supérieure et inférieure supportent les gabarits mâle et femelle et les pièces installées sur les gabarits mâle et femelle, et le moule peut être installé sur la machine de moulage. Le pied de moule et la colonne support (SP) s'appuient entre le coffrage commun et la plaque de fixation inférieure, et peuvent former un espace de mouvement pour le mécanisme d'éjection et de démoulage. Arrêter la vente (STP) consiste à ajuster la planéité du mécanisme d'éjection de l'éjecteur.

V. Système de pièces de moulage : Le système de pièces de moulage est principalement conçu pour effectuer le moulage par injection du produit fini en douceur et obtenir des produits idéaux. À l'heure actuelle, les situations les plus courantes sont : Le mécanisme de traitement des barbes externes du produit fini (mécanisme coulissant) Le mécanisme de traitement des barbes internes du produit fini (mécanisme à goupilles obliques) Un canal pour l'écoulement à travers le moule devant la cavité. Le principe de base de la conception du système de porte : tout en satisfaisant la qualité des produits en plastique, il est également propice à l'amélioration de la vitesse de moulage et au raccourcissement du cycle de moulage.

7. Système de refroidissement : Le système de refroidissement du moule comprend : un canal d'eau de refroidissement, un régulateur de température du moule et des composants de chauffage. La fonction de réglage du circuit d'eau de refroidissement : 1. Afin d'améliorer la qualité des pièces moulées par injection, le contrôle de la température du moule se reflète principalement dans l'influence de l'état de surface, des contraintes résiduelles, de la cristallinité et de la flexion thermique. 2. Raccourcissez le cycle de moulage, 80% du cycle de moulage est utilisé pour le refroidissement.

Un système de refroidissement bien conçu au début du moule est une condition nécessaire pour améliorer l'efficacité de la production. 3. Refroidissez les grandes pièces coulissantes pour éviter les blocages pendant le travail. 8. Système d'éjection : L'éjection du produit est le dernier maillon du processus de moulage par injection.

Lorsque le produit est solidifié dans le moule, une méthode efficace est nécessaire pour l'éjecter du moule. La qualité de l'éjection déterminera la qualité du produit. Par conséquent, l'éjection du produit ne peut être ignorée.

De plus, le produit ne doit pas être déformé, blanchi ou cassé pendant le processus d'éjection. 9. Système d'échappement. Le rôle de la structure d'échappement dans le processus de remplissage du plastique et de la cavité du moule d'injection, en plus de l'air d'origine, il y a de la vapeur d'eau évaporée par le plastique à la température d'injection, des gaz volatils de faible masse moléculaire générés par la surchauffe locale et la décomposition du plastique , et volatilisation des additifs plastiques (ou Gaz produits par des réactions chimiques) et gaz dégagés par le durcissement des plastiques thermodurcissables.

Si ces gaz ne peuvent pas être évacués de la cavité du moule, cela affectera la qualité du produit après moulage et démoulage. Par conséquent, lors de la conception de la structure de la cavité et du système d'obturation, il est nécessaire de considérer comment configurer le système d'échappement pour s'assurer que le produit n'aura pas de problèmes de qualité dus à un mauvais échappement. La forme de la rainure d'échappement.

La rainure d'échappement doit être transformée en une forme incurvée et la section transversale augmente progressivement de fine à épaisse. Cela peut réduire l'énergie cinétique lorsque le plastique fondu déborde de la rainure d'échappement, réduire la vitesse d'écoulement lorsque le plastique fondu déborde et prévenir les accidents liés au travail. La position d'ouverture de la fente d'échappement.

Généralement, il doit être confirmé après l'essai de moule, mais pour les grands moules, il est souvent nécessaire d'ouvrir la rainure d'échappement avant l'essai de moule, puis de régler après l'essai de moule. Pour plus d'informations sur les moules à injection, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com.