La fábrica de moldes de plástico le presenta el principio estructural del molde de inyección.

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

1. Descripción general del molde: Es bien sabido que el molde es la madre de la industria. Su importancia es cada vez mayor, y la tecnología de diseño y fabricación de moldes también ha avanzado considerablemente. El diseño innovador de la tecnología de procesamiento de moldes, la amplia aplicación de nuevos materiales para moldes y la estandarización y especialización de las piezas nos obligan a adaptarnos al desarrollo de moldes con mayor rapidez y precisión. La mejora de la velocidad requiere que la etapa de diseño se entregue a la sección de posproducción en aproximadamente 3 días; la mejora de la precisión exige que el método de procesamiento de cada componente se considere durante el proceso de diseño, adoptando siempre que sea posible un método de procesamiento de alta precisión y bajo costo.

Las mejoras en precisión y velocidad van de la mano. Un aumento de velocidad requiere inevitablemente un aumento de precisión; un aumento de precisión conlleva inevitablemente un aumento de velocidad. 2. Composición básica del molde de plástico: El molde de plástico consta de siete sistemas: sistema de guía, sistema de soporte, sistema de piezas de moldeo, sistema de vertido, sistema de refrigeración, sistema de expulsión y sistema de escape.

El molde, compuesto por el sistema anterior, ingresa a la cavidad del molde a través del sistema de vertido y la compuerta, y se enfría mediante el sistema de enfriamiento después del llenado y el mantenimiento de la presión. Una vez condensado y solidificado el producto terminado, es expulsado por la pieza de moldeo y el sistema de expulsión para completar el ciclo de moldeo. 3. Sistema de guía de sujeción: En el molde de plástico, el mecanismo de guía del molde se utiliza principalmente para asegurar la cooperación precisa entre las dos partes del molde y el molde madre u otras partes en el molde, a fin de garantizar la precisión de la forma y las dimensiones del producto plástico y evitar diversas piezas en el molde. Colisiones e interferencias de componentes. Los requisitos básicos para el diseño del mecanismo de guía del molde son un posicionamiento preciso, una guía precisa, suficiente resistencia, rigidez y resistencia al desgaste.

El mecanismo de guía incluye un poste guía y un mecanismo de posicionamiento cónico (cara recta). 4. Sistema de soporte: Las plantillas macho y hembra, las placas de fijación superior e inferior, las patas del molde, las columnas de soporte (SP), los pasadores de tope (STP) y otros componentes del molde de plástico se denominan componentes de soporte. La pieza de soporte se ensambla con el mecanismo de guía del molde para formar la base del molde de inyección.

La función de la base del molde es instalar y fijar diversas estructuras funcionales en el molde de inyección. Por lo tanto, al diseñar un molde de inyección, es necesario garantizar que las distintas piezas de soporte tengan la suficiente resistencia y rigidez. Las plantillas macho y hembra desempeñan diversas funciones, como la instalación y fijación de las piezas de moldeo, los mecanismos de guía del molde y los mecanismos de expulsión y desmoldeo.

Las placas de fijación superior e inferior soportan las plantillas macho y hembra y las piezas instaladas en ellas, lo que permite instalar el molde en la máquina de moldeo. El pie del molde y la columna de soporte (SP) se apoyan entre el encofrado común y la placa de fijación inferior, creando un espacio de movimiento para el mecanismo de expulsión y desmoldeo. El sistema de parada de ventas (STP) ajusta la planitud del mecanismo de expulsión.

V. Sistema de piezas de moldeo: El sistema de piezas de moldeo está diseñado principalmente para facilitar el moldeo por inyección del producto terminado y obtener productos óptimos. Actualmente, las situaciones más comunes son: el mecanismo para procesar las púas externas del producto terminado (mecanismo deslizante), el mecanismo para procesar las púas internas del producto terminado (mecanismo de pasador inclinado) y un canal para el flujo a través del molde frente a la cavidad. El principio básico del diseño del sistema de inyección: además de garantizar la calidad de los productos plásticos, también contribuye a mejorar la velocidad de moldeo y acortar el ciclo de moldeo.

7. Sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración del molde incluye: canal de agua de refrigeración, controlador de temperatura del molde y componentes de calentamiento. Funciones del circuito de refrigeración: 1. Para mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección, el control de la temperatura del molde se refleja principalmente en la influencia del acabado superficial, la tensión residual, la cristalinidad y la flexión térmica. 2. Acortamiento del ciclo de moldeo: el 80 % del ciclo de moldeo se destina a refrigeración.

Un sistema de enfriamiento bien diseñado en la etapa inicial del molde es esencial para mejorar la eficiencia de la producción. 3. Refrigerar las piezas deslizantes grandes para evitar atascos durante el trabajo. 8. Sistema de expulsión: La expulsión del producto es el último paso en el proceso de moldeo por inyección.

Cuando el producto se solidifica en el molde, se necesita un método eficaz para expulsarlo. La calidad de la expulsión determinará la calidad del producto. Por lo tanto, no se puede ignorar la expulsión del producto.

Además, el producto no debe deformarse, blanquearse ni romperse durante el proceso de expulsión. 9. Sistema de escape. La estructura de escape desempeña un papel importante en el proceso de llenado de plástico y la cavidad del molde de inyección: además del aire original, contiene vapor de agua evaporado por el plástico a la temperatura de inyección, gases volátiles de bajo peso molecular generados por el sobrecalentamiento local y la descomposición del plástico, y la volatilización de aditivos plásticos (o gases producidos por reacciones químicas) y gases liberados por el endurecimiento de plásticos termoestables.

Si estos gases no pueden descargarse de la cavidad del molde, la calidad del producto se verá afectada después del moldeo y el desmoldeo. Por lo tanto, al diseñar la estructura de la cavidad y el sistema de compuertas, es necesario considerar la configuración del sistema de escape para garantizar que el producto no presente problemas de calidad debido a un escape deficiente. La forma de la ranura de escape.

La ranura de escape debe procesarse con una forma curva, y la sección transversal aumenta gradualmente de delgada a gruesa. Esto puede reducir la energía cinética cuando el plástico fundido se desborda de la ranura de escape, reducir la velocidad del flujo cuando se desborda y prevenir accidentes laborales. La posición de apertura de la ranura de escape.

Generalmente, es necesario confirmarlo después de la prueba del molde, pero para moldes grandes, suele ser necesario abrir la ranura de escape antes de la prueba y ajustarla después. Para más información sobre moldes de inyección, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com.