Die Kunststoffformenfabrik stellt Ihnen das Strukturprinzip der Spritzgussform vor

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

1. Formenbau im Überblick: Jeder kennt das Sprichwort „Formenbau ist die Mutter der Industrie“. Die Bedeutung von Formenbau wird immer mehr anerkannt, und auch die Formenbau- und Fertigungstechnologie hat große Fortschritte gemacht. Innovative Formenbautechnologien, der breite Einsatz verschiedener neuer Formenmaterialien sowie die Standardisierung und Spezialisierung von Formenbauteilen zwingen uns zu einer schnelleren und präziseren Formenentwicklung. Um die Geschwindigkeit zu erhöhen, muss die Entwurfsphase in etwa drei Tagen an die Postproduktion übergeben werden. Um die Präzision zu verbessern, muss die Verarbeitungsmethode jedes Bauteils bereits im Entwurfsprozess berücksichtigt werden. Dabei sollte möglichst die Verarbeitungsmethode mit hoher Präzision und geringen Verarbeitungskosten gewählt werden.

Genauigkeits- und Geschwindigkeitsverbesserungen gehen Hand in Hand. Eine Erhöhung der Geschwindigkeit erfordert zwangsläufig eine Erhöhung der Präzision; eine Erhöhung der Präzision führt zwangsläufig zu einer Erhöhung der Geschwindigkeit. 2. Grundlegender Aufbau einer Kunststoffform: Eine Kunststoffform besteht aus sieben Systemen: Führungssystem, Stützsystem, Formteilsystem, Gießsystem, Kühlsystem, Auswurfsystem und Abgassystem.

Die aus dem obigen System bestehende Form gelangt durch das Gießsystem und den Anguss in den Formhohlraum und wird nach dem Füllen und Aufrechterhalten des Drucks durch das Kühlsystem gekühlt. Nachdem das fertige Produkt kondensiert und verfestigt ist, wird es durch das Formteil und das Auswurfsystem ausgeworfen, um den Formzyklus abzuschließen. 3. Klemmführungssystem: In der Kunststoffform wird der Formführungsmechanismus hauptsächlich verwendet, um die genaue Zusammenarbeit zwischen den beiden Teilen der Form und der Mutterform oder anderen Teilen in der Form sicherzustellen, um die Form- und Maßgenauigkeit des Kunststoffprodukts zu gewährleisten und verschiedene Teile in der Form zu vermeiden. Kollisionen und Störungen von Komponenten. Die grundlegenden Anforderungen an die Konstruktion des Formführungsmechanismus sind genaue Positionierung, genaue Führung, ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit.

Der Führungsmechanismus umfasst einen Führungspfosten und einen Kegelpositionierungsmechanismus (gerade Fläche). 4. Stützsystem: Die männlichen und weiblichen Schablonen, die oberen und unteren Befestigungsplatten, die Formfüße, die Stützsäulen (SP), die Anschlagstifte (STP) und andere Komponenten in der Kunststoffform werden als Stützkomponenten bezeichnet. Das Stützteil wird mit der Formführungsvorrichtung zusammengebaut, um die Spritzgussformbasis zu bilden.

Die Funktion des Formbodens besteht darin, verschiedene Funktionsstrukturen in der Spritzgussform zu installieren und zu fixieren. Daher muss bei der Konstruktion einer Spritzgussform darauf geachtet werden, dass die verschiedenen tragenden Teile ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen. Die männlichen und weiblichen Schablonen spielen die Rolle verschiedener Funktionsmechanismen, wie z. B. das Installieren und Fixieren von Formteilen, Formführungsmechanismen sowie Auswurf- und Entformungsmechanismen in der Form.

Die oberen und unteren Befestigungsplatten stützen die männlichen und weiblichen Schablonen und die auf den männlichen und weiblichen Schablonen installierten Teile, und die Form kann auf der Formmaschine installiert werden. Der Formfuß und die Stützsäule (SP) lehnen zwischen der gemeinsamen Schalung und der unteren Befestigungsplatte an und können einen Bewegungsraum für den Auswurf- und Entformungsmechanismus bilden. Stop Selling (STP) dient zum Einstellen der Ebenheit des Auswerfer-Auswurfmechanismus.

V. Formteilsystem: Das Formteilsystem dient hauptsächlich dazu, das Spritzgießen des fertigen Produkts reibungslos zu gestalten und optimale Ergebnisse zu erzielen. Derzeit sind folgende Situationen üblich: Der Mechanismus zur Verarbeitung der äußeren Widerhaken des fertigen Produkts (Schiebemechanismus) Der Mechanismus zur Verarbeitung der inneren Widerhaken des fertigen Produkts (Schrägstiftmechanismus) Ein Kanal für den Durchfluss durch die Form vor der Kavität. Das Grundprinzip des Angusssystemdesigns: Es erfüllt nicht nur die Qualität der Kunststoffprodukte, sondern trägt auch dazu bei, die Formgeschwindigkeit zu verbessern und den Formzyklus zu verkürzen.

7. Kühlsystem: Das Formkühlsystem umfasst: Kühlwasserkanal, Formtemperaturregler und Heizkomponenten. Die Funktion der Einstellung des Kühlwasserkreislaufs: 1. Um die Qualität von Spritzgussteilen zu verbessern, wirkt sich die Steuerung der Formtemperatur hauptsächlich auf die Oberflächenbeschaffenheit, die Restspannung, die Kristallinität und die thermische Biegung aus. 2. Verkürzung des Formzyklus: 80 % des Formzyklus werden für die Kühlung verwendet.

Ein gut konzipiertes Kühlsystem in der Frühphase der Form ist eine notwendige Voraussetzung für die Verbesserung der Produktionseffizienz. 3. Kühlen Sie große Gleitteile, um ein Verklemmen während der Arbeit zu vermeiden. 8. Auswurfsystem: Der Produktauswurf ist das letzte Glied im Spritzgussprozess.

Wenn das Produkt in der Form erstarrt ist, ist eine effektive Methode zum Auswerfen aus der Form erforderlich. Die Qualität des Auswerfens bestimmt die Qualität des Produkts. Daher kann das Auswerfen des Produkts nicht ignoriert werden.

Darüber hinaus darf das Produkt während des Auswurfvorgangs nicht verformt, weißlich werden oder brechen. 9. Abgassystem. Die Rolle der Abgasstruktur beim Füllen des Kunststoffs und der Hohlräume der Spritzgussform besteht darin, dass neben der ursprünglichen Luft auch Wasserdampf, der bei der Einspritztemperatur vom Kunststoff verdampft wird, niedermolekulare flüchtige Gase, die durch lokale Überhitzung und Zersetzung des Kunststoffs entstehen, und die Verflüchtigung von Kunststoffzusätzen (oder durch chemische Reaktionen entstehende Gase) sowie Gase, die beim Aushärten von Duroplasten freigesetzt werden, freigesetzt werden.

Wenn diese Gase nicht aus dem Formhohlraum abgeführt werden können, beeinträchtigt dies die Qualität des Produkts nach dem Formen und Entformen. Daher muss bei der Gestaltung der Hohlraumstruktur und des Angusssystems die Einrichtung des Abgassystems berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt keine Qualitätsprobleme aufgrund schlechter Abgase aufweist. Die Form der Abgasnut.

Die Auslassnut muss in eine gekrümmte Form gebracht werden, und der Querschnitt nimmt allmählich von dünn nach dick zu. Dies kann die kinetische Energie beim Überlaufen der Kunststoffschmelze aus der Auslassnut reduzieren, die Fließgeschwindigkeit beim Überlaufen der Kunststoffschmelze verringern und Arbeitsunfälle verhindern. Die Öffnungsposition des Auslassschlitzes.

Im Allgemeinen muss dies nach dem Formversuch bestätigt werden. Bei großen Formen ist es jedoch häufig erforderlich, die Auslassnut vor dem Formversuch zu öffnen und nach dem Formversuch anzupassen. Weitere Informationen zu Spritzgussformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com.