A fábrica de moldes de plástico apresenta o princípio estrutural do molde de injeção para você

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

1. Visão geral do molde: Todos estão familiarizados com o ditado de que o molde é a mãe da indústria. A importância do molde é cada vez mais reconhecida pelas pessoas, e o design e a tecnologia de fabricação de moldes também fizeram grandes progressos. O design inovador da tecnologia de processamento de moldes, a ampla aplicação de diversos novos materiais de molde e a padronização e especialização das peças de moldes nos forçam a nos adaptar ao desenvolvimento de moldes com mais rapidez e precisão no projeto. A melhoria da velocidade exige que a fase de projeto seja entregue à seção de pós-produção em cerca de 3 dias; a melhoria da precisão exige que o método de processamento de cada componente seja considerado durante o processo de projeto, e métodos de processamento com alta precisão e baixo custo de processamento devem ser adotados o máximo possível.

Precisão e velocidade andam de mãos dadas. Um aumento na velocidade inevitavelmente exigirá um aumento na precisão; um aumento na precisão inevitavelmente levará a um aumento na velocidade. 2. Composição básica do molde plástico: O molde plástico consiste em sete sistemas: sistema de guia, sistema de suporte, sistema de peças de moldagem, sistema de vazamento, sistema de resfriamento, sistema de ejeção e sistema de exaustão.

O molde composto pelo sistema acima entra na cavidade do molde através do sistema de vazamento e da comporta, e é resfriado pelo sistema de resfriamento após o enchimento e a manutenção da pressão. Após o produto acabado ser condensado e solidificado, ele é ejetado pela peça de moldagem e pelo sistema de ejeção para completar o ciclo de moldagem. 3. Sistema de guia de fixação: No molde de plástico, o mecanismo de guia do molde é usado principalmente para garantir a cooperação precisa entre as duas partes do molde e o molde-mãe ou outras partes do molde, de modo a garantir a forma e a precisão dimensional do produto plástico e evitar colisões e interferências de várias partes no molde. Os requisitos básicos para o projeto do mecanismo de guia do molde são posicionamento preciso, orientação precisa, resistência, rigidez e resistência ao desgaste suficientes.

O mecanismo de guia inclui um mecanismo de guia de poste de guia e um mecanismo de posicionamento cônico (face reta). 4. Sistema de suporte: Os gabaritos macho e fêmea, as placas de fixação superior e inferior, os pés do molde, as colunas de suporte (SP), os pinos de parada (STP) e outros componentes do molde de plástico são chamados de componentes de suporte. A peça de suporte é montada com o dispositivo de guia do molde para formar a base do molde de injeção.

A função da base do molde é instalar e fixar diversas estruturas funcionais no molde de injeção. Portanto, ao projetar um molde de injeção, é necessário garantir que as diversas peças de suporte tenham resistência e rigidez suficientes. Os gabaritos macho e fêmea desempenham o papel de diversos mecanismos funcionais, como instalação e fixação de peças de moldagem, mecanismos de guia do molde e mecanismos de ejeção e desmoldagem no molde.

As placas de fixação superior e inferior suportam os gabaritos macho e fêmea e as peças instaladas nos gabaritos macho e fêmea, permitindo a instalação do molde na máquina de moldagem. A base do molde e a coluna de suporte (SP) apoiam-se entre a fôrma comum e a placa de fixação inferior, formando um espaço de movimentação para o mecanismo de ejeção e desmoldagem. A parada de venda (STP) consiste em ajustar a planura do mecanismo de ejeção do ejetor.

V. Sistema de moldagem de peças: O sistema de moldagem de peças é projetado principalmente para tornar a moldagem por injeção do produto acabado suave e obter produtos ideais. Atualmente, as situações mais comuns são: Mecanismo para processamento das farpas externas do produto acabado (mecanismo deslizante); Mecanismo para processamento das farpas internas do produto acabado (mecanismo de pino inclinado); Canal para fluxo através do molde na frente da cavidade. Princípio básico do projeto do sistema de canais de injeção: ao mesmo tempo em que atende à qualidade dos produtos plásticos, também contribui para melhorar a velocidade de moldagem e encurtar o ciclo de moldagem.

7. Sistema de resfriamento: O sistema de resfriamento do molde inclui: canal de água de resfriamento, controlador de temperatura do molde e componentes de aquecimento. A função de ajuste do circuito de água de resfriamento: 1. Para melhorar a qualidade das peças moldadas por injeção, o controle da temperatura do molde se reflete principalmente na influência do acabamento superficial, tensão residual, cristalinidade e flexão térmica. 2. Encurtar o ciclo de moldagem, 80% do ciclo de moldagem é usado para resfriamento.

Um sistema de resfriamento bem projetado no estágio inicial do molde é uma condição necessária para melhorar a eficiência da produção. 3. Resfrie grandes peças deslizantes para evitar travamentos durante o trabalho. 8. Sistema de ejeção: A ejeção do produto é o último elo no processo de moldagem por injeção.

Quando o produto é solidificado no molde, é necessário um método eficaz para ejetá-lo. A qualidade da ejeção determinará a qualidade do produto. Portanto, a ejeção do produto não pode ser ignorada.

Além disso, o produto não deve ser deformado, esbranquiçado ou quebrado durante o processo de ejeção. 9. Sistema de exaustão. O papel da estrutura de exaustão no processo de enchimento de plástico e na cavidade do molde de injeção: além do ar original, há vapor d'água evaporado pelo plástico na temperatura de injeção, gás volátil de baixo peso molecular gerado pelo superaquecimento local e decomposição do plástico, e volatilização de aditivos plásticos (ou gases produzidos por reações químicas) e gases liberados pelo endurecimento de plásticos termoendurecíveis.

Se esses gases não puderem ser descarregados da cavidade do molde, a qualidade do produto após a moldagem e a desmoldagem será afetada. Portanto, ao projetar a estrutura da cavidade e o sistema de entrada de ar, é necessário considerar como configurar o sistema de exaustão para garantir que o produto não apresente problemas de qualidade devido à exaustão inadequada. O formato da ranhura de exaustão.

A ranhura do escapamento precisa ser processada em um formato curvo, e a seção transversal aumenta gradualmente de fina para espessa. Isso pode reduzir a energia cinética quando o plástico derretido transborda da ranhura do escapamento, reduzir a velocidade do fluxo quando o plástico derretido transborda e evitar acidentes de trabalho. A posição de abertura da ranhura do escapamento.

Geralmente, é necessário confirmar após o teste do molde, mas para moldes grandes, muitas vezes é necessário abrir a ranhura de exaustão antes do teste do molde e, em seguida, fazer o ajuste após o teste. Para mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com.