Le secret de la matrice laminée à haut rendement

2023/02/07

Auteur : MULAN –Fabricant de moulures en plastique

Les moules empilés sont célèbres car leur efficacité de production dépasse de loin celle des moules ordinaires à simple face.Quel genre de secret a-t-il ? 1) La composition du moule laminé Le moule laminé est composé de divers systèmes tels qu'un système de canaux chauds, un système de base de moule spécial, un système de guidage porteur, un système d'éjection bidirectionnelle et une tringlerie d'ouverture et de fermeture du moule système. 2) Caractéristiques des moules laminés ①L'efficacité de production des moules laminés dépasse de loin celle des moules monocouche ordinaires, ce qui réduit considérablement le coût du moulage par injection. En ce qui concerne ses caractéristiques structurelles, le moule laminé combine plusieurs sous-cavités en une seule sous-cavité, et les exigences de production peuvent être satisfaites en utilisant pleinement l'équipement de moulage par injection ordinaire.

Le moulage par injection, la pression de maintien et le temps de refroidissement sont les mêmes que pour les moules ordinaires, ce qui détermine que l'efficacité de production des moules laminés est plus du double de celle des moules ordinaires, augmentant ainsi considérablement la production de produits par unité de temps. ②Le moule laminé peut être installé sur une machine de moulage par injection ordinaire sans acheter de machines et d'équipements spéciaux, ce qui peut réduire les coûts tels que les machines et l'équipement, les ateliers et la main-d'œuvre nouvellement accrue. Les exigences de fabrication des moules laminés sont fondamentalement les mêmes que celles des moules ordinaires.

Selon les statistiques, le cycle de production d'une paire de moules laminés est de 5 à 10 % plus court que celui de deux ensembles de moules ordinaires. Après vérification de la production, le moule à injection laminé a une conception structurelle raisonnable, une grande fiabilité, une bonne cohérence de la taille du produit, une réduction de 30 % du coût du moule et une efficacité de moulage doublée. Comme mentionné ci-dessus, les moules laminés sont plus adaptés à la production de masse de produits plats, de petits produits multi-cavités à parois minces et de produits médicaux.Plus le lot est important, plus le coût du produit est faible.

③Contrairement aux moules ordinaires, les cavités des moules à injection stratifiés sont réparties en deux couches ou plus dans un agencement de chevauchement, ce qui équivaut à empiler plusieurs moules ensemble. Habituellement, le moule laminé est installé dos à dos par deux moules monocouches, et la surface de séparation repose généralement sur le mécanisme d'engrenage et de crémaillère pour s'ouvrir de manière synchrone. Dans des circonstances normales, lorsque la machine de moulage par injection est utilisée en conjonction avec un moule conventionnel, son propre volume d'injection et sa course d'ouverture de moule ne représentent que 20 à 40 % du volume nominal, ce qui ne permet pas de tirer pleinement parti de ses performances.

Par rapport aux moules ordinaires, les moules laminés peuvent augmenter l'efficacité de la production de près de 100 %, tandis que la pression de serrage n'est que d'environ 10 % plus élevée. Cela améliore considérablement l'utilisation et la productivité de l'équipement et réduit les coûts de moulage par injection.

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