Le secret de la matrice laminée à haute efficacité

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Les moules empilés sont réputés pour leur rendement de production bien supérieur à celui des moules simples ordinaires. Quel est leur secret ? 1) Composition du moule laminé : Le moule laminé est composé de divers systèmes, tels qu’un système de canaux chauds, un système de base de moule spécial, un système de guidage porteur, un système d’éjection bidirectionnelle et un système de liaison d’ouverture et de fermeture du moule. 2) Caractéristiques des moules laminés : 1. Le rendement de production des moules laminés est bien supérieur à celui des moules monocouches ordinaires, ce qui réduit considérablement le coût du moulage par injection. Concernant ses caractéristiques structurelles, le moule laminé combine plusieurs sous-empreintes en une seule, et les exigences de production peuvent être satisfaites en exploitant pleinement les équipements de moulage par injection ordinaires.

Le moulage par injection, la pression de maintien et le temps de refroidissement sont identiques à ceux des moules classiques, ce qui permet aux moules laminés d'offrir un rendement plus de deux fois supérieur, augmentant ainsi considérablement la production par unité de temps. 2. Le moule laminé peut être installé sur une presse à injecter classique sans achat de machines ni d'équipements spécifiques, ce qui permet de réduire les coûts liés aux machines et équipements, aux ateliers et à la main-d'œuvre. Les exigences de fabrication des moules laminés sont globalement identiques à celles des moules classiques.

Selon les statistiques, le cycle de production d'une paire de moules laminés est de 5 à 10 % plus court que celui de deux jeux de moules ordinaires. Après vérification en production, le moule d'injection laminé présente une conception structurelle raisonnable, une grande fiabilité, une bonne homogénéité dimensionnelle, une réduction de 30 % du coût du moule et un doublement de l'efficacité de moulage. Comme indiqué précédemment, les moules laminés sont plus adaptés à la production en série de produits plats, de petits produits multi-empreintes à parois minces et de produits médicaux. Plus le lot est important, plus le coût du produit est faible.

③Contrairement aux moules ordinaires, les empreintes des moules d'injection laminés sont réparties en deux couches ou plus, superposées, ce qui équivaut à empiler plusieurs moules. Généralement, le moule laminé est installé dos à dos par deux moules monocouches, et la surface de séparation s'ouvre généralement de manière synchrone grâce à un mécanisme à engrenages et crémaillère. En conditions normales, lorsque la presse à injecter est utilisée avec un moule conventionnel, son volume d'injection et sa course d'ouverture ne représentent que 20 à 40 % du volume nominal, ce qui ne lui permet pas d'exploiter pleinement ses performances.

Comparés aux moules classiques, les moules laminés permettent d'augmenter l'efficacité de production de près de 100 %, tandis que la pression de serrage n'est supérieure que d'environ 10 %. Cela améliore considérablement l'utilisation et la productivité des équipements, et réduit les coûts de moulage par injection.