Das Geheimnis hocheffizienter laminierter Matrize

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Stapelformen sind bekannt für ihre deutlich höhere Produktionseffizienz als herkömmliche einschichtige Formen. Was ist ihr Geheimnis? 1) Aufbau der Schichtform Die Schichtform besteht aus verschiedenen Systemen wie einem Heißkanalsystem, einem speziellen Formbodensystem, einem tragenden Führungssystem, einem Zweiwege-Auswerfersystem und einem Verbindungssystem zum Öffnen und Schließen der Form. 2) Merkmale der Schichtform 1) Die Produktionseffizienz von Schichtformen übertrifft die herkömmlicher einschichtiger Formen deutlich, was die Kosten des Spritzgießens deutlich senkt. Strukturell vereint die Schichtform mehrere Unterkavitäten zu einer einzigen, und die Produktionsanforderungen können durch die volle Nutzung herkömmlicher Spritzgussanlagen erfüllt werden.

Spritzguss, Haltedruck und Abkühlzeit entsprechen denen herkömmlicher Formen. Dadurch ist die Produktionseffizienz von Laminatformen mehr als doppelt so hoch wie bei herkömmlichen Formen, wodurch die Produktproduktion pro Zeiteinheit deutlich gesteigert wird. ② Die Laminatform kann ohne den Kauf spezieller Maschinen und Geräte auf einer herkömmlichen Spritzgussmaschine installiert werden, was Kosten für Maschinen und Geräte, Werkstätten und zusätzliche Arbeitskräfte spart. Die Herstellungsanforderungen für Laminatformen sind grundsätzlich dieselben wie für herkömmliche Formen.

Laut Statistik ist der Produktionszyklus eines Laminatformpaars 5 bis 10 % kürzer als der von zwei Sätzen herkömmlicher Formen. Nach der Produktionsüberprüfung weist die Laminatspritzgussform eine vernünftige Struktur, hohe Zuverlässigkeit, gute Produktgrößenkonsistenz, 30 % geringere Formkosten und eine doppelt so hohe Formeffizienz auf. Wie bereits erwähnt, eignen sich Laminatformen besser für die Massenproduktion von Flachprodukten, kleinen dünnwandigen Produkten mit mehreren Kavitäten und medizinischen Produkten. Je größer die Charge, desto geringer die Produktkosten.

③ Im Gegensatz zu herkömmlichen Formen sind die Hohlräume von laminierten Spritzgussformen in zwei oder mehr überlappenden Schichten angeordnet, was dem Übereinanderstapeln mehrerer Formen entspricht. Normalerweise wird die laminierte Form Rücken an Rücken aus zwei einschichtigen Formen zusammengesetzt, und die Trennfläche öffnet sich in der Regel über einen Zahnradmechanismus synchron. Unter normalen Umständen beträgt das Einspritzvolumen und der Öffnungshub der Spritzgussmaschine bei Verwendung einer herkömmlichen Form nur 20–40 % des Nennvolumens, wodurch ihre Leistung nicht voll ausgeschöpft wird.

Im Vergleich zu herkömmlichen Formen können laminierte Formen die Produktionseffizienz um fast 100 % steigern, während der Schließdruck nur etwa 10 % höher ist. Dies verbessert die Anlagenauslastung und Produktivität erheblich und senkt die Spritzgusskosten.