Il segreto della matrice laminata ad alta efficienza

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Gli stampi impilati sono famosi perché la loro efficienza produttiva supera di gran lunga quella dei normali stampi monofaccia. Che tipo di segreto nasconde? 1) La composizione dello stampo laminato Lo stampo laminato è composto da vari sistemi come un sistema a canale caldo, uno speciale sistema di base dello stampo, un sistema di guida portante, un sistema di espulsione bidirezionale e un sistema di collegamento per l'apertura e la chiusura dello stampo. 2) Caratteristiche degli stampi laminati 1 L'efficienza produttiva degli stampi laminati supera di gran lunga quella dei normali stampi monostrato, il che riduce notevolmente i costi dello stampaggio a iniezione. Per quanto riguarda le sue caratteristiche strutturali, lo stampo laminato combina più sottocavità in un'unica sottocavità e i requisiti di produzione possono essere soddisfatti sfruttando appieno le normali attrezzature per lo stampaggio a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione, la pressione di mantenimento e il tempo di raffreddamento sono gli stessi degli stampi tradizionali, il che determina che l'efficienza produttiva degli stampi laminati è più che doppia rispetto a quella degli stampi tradizionali, aumentando così notevolmente la produzione di prodotti per unità di tempo. 2. Lo stampo laminato può essere installato su una normale macchina per stampaggio a iniezione senza dover acquistare macchinari e attrezzature speciali, il che può far risparmiare sui costi di macchinari e attrezzature, officine e manodopera, ora notevolmente aumentata. I requisiti di produzione degli stampi laminati sono sostanzialmente gli stessi di quelli degli stampi tradizionali.

Secondo le statistiche, il ciclo di produzione di una coppia di stampi laminati è dal 5% al ​​10% più breve rispetto a quello di due set di stampi tradizionali. Dopo la verifica della produzione, lo stampo a iniezione laminato presenta un design strutturale ragionevole, elevata affidabilità, buona costanza dimensionale del prodotto, una riduzione del 30% dei costi dello stampo e un'efficienza di stampaggio raddoppiata. Come accennato in precedenza, gli stampi laminati sono più adatti alla produzione in serie di prodotti piani, piccoli prodotti multi-cavità a pareti sottili e prodotti medicali. Maggiore è il lotto, minore è il costo del prodotto.

3. A differenza degli stampi tradizionali, le cavità degli stampi a iniezione laminati sono distribuite su due o più strati sovrapposti, il che equivale a impilare più stampi. Solitamente, lo stampo laminato viene installato schiena contro schiena da due stampi monostrato e la superficie di separazione si affida generalmente al meccanismo a ingranaggi e cremagliera per aprirsi in modo sincrono. In circostanze normali, quando la macchina per stampaggio a iniezione viene utilizzata insieme a uno stampo convenzionale, il suo volume di iniezione e la sua corsa di apertura dello stampo sono solo il 20-40% del volume nominale, il che non consente di sfruttare appieno le sue prestazioni.

Rispetto agli stampi tradizionali, gli stampi laminati possono aumentare l'efficienza produttiva di quasi il 100%, mentre la pressione di serraggio è solo del 10% superiore. Ciò migliora notevolmente l'utilizzo delle attrezzature e la produttività, riducendo i costi di stampaggio a iniezione.