سر القالب الرقائقي عالي الكفاءة

المؤلف: مولان – مُصنِّع قوالب البلاستيك

تشتهر القوالب المكدسة بكفاءة إنتاجها العالية التي تتجاوز بكثير كفاءة القوالب أحادية الجانب العادية. ما سر ذلك؟ 1) مكونات القالب الرقائقي: يتكون القالب الرقائقي من أنظمة مختلفة، مثل نظام الجري الساخن، ونظام قاعدة القالب الخاص، ونظام توجيه الحمل، ونظام القذف ثنائي الاتجاه، ونظام ربط فتح وإغلاق القالب. 2) خصائص القوالب الرقائقية: ① كفاءة إنتاج القوالب الرقائقية أعلى بكثير من كفاءة القوالب أحادية الطبقة العادية، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة حقن القالب. أما فيما يتعلق بخصائصه الهيكلية، فيجمع القالب الرقائقي تجاويف فرعية متعددة في تجويف فرعي واحد، ويمكن تلبية متطلبات الإنتاج من خلال الاستخدام الكامل لمعدات حقن القالب العادية.

إن عملية حقن القالب، وضغط التثبيت، ووقت التبريد هي نفسها في القوالب العادية، مما يضمن كفاءة إنتاج القوالب المصفحة بأكثر من ضعف كفاءة القوالب العادية، مما يزيد بشكل كبير من إنتاجية المنتجات لكل وحدة زمنية. ②يمكن تركيب القالب المصفح على آلة حقن القالب العادية دون الحاجة إلى شراء آلات ومعدات خاصة، مما يوفر تكاليف مثل الآلات والمعدات وورش العمل والعمالة المتزايدة حديثًا. متطلبات تصنيع القوالب المصفحة هي نفسها تقريبًا متطلبات القوالب العادية.

وفقًا للإحصاءات، فإن دورة إنتاج زوج من القوالب المصفحة أقصر بنسبة 5% إلى 10% من دورة إنتاج مجموعتين من القوالب العادية. بعد التحقق من الإنتاج، يتميز قالب الحقن المصفح بتصميم هيكلي معقول، وموثوقية عالية، وتناسق جيد في حجم المنتج، وانخفاض في تكلفة القالب بنسبة 30%، وضعف في كفاءة الصب. وكما ذكرنا سابقًا، تُعد القوالب المصفحة أكثر ملاءمة للإنتاج الضخم للمنتجات المسطحة، والمنتجات الصغيرة متعددة التجاويف رقيقة الجدران، والمنتجات الطبية. كلما كبرت الدفعة، انخفضت تكلفة المنتج.

③ بخلاف القوالب التقليدية، تُوزّع تجاويف قوالب الحقن الرقائقية على طبقتين أو أكثر بترتيب متداخل، وهو ما يُعادل تكديس عدة قوالب معًا. عادةً، يُركّب القالب الرقائقي ظهرًا لظهر بواسطة قالبين أحاديي الطبقة، ويعتمد سطح الفصل عادةً على آلية الترس والرف لفتحه بشكل متزامن. في الظروف العادية، عند استخدام آلة حقن القالب مع قالب تقليدي، يكون حجم الحقن وسرعة فتح القالب 20-40% فقط من الحجم المُصنّف، مما يُضعف أدائها.

بالمقارنة مع القوالب التقليدية، تزيد كفاءة الإنتاج باستخدام القوالب المصفحة بنسبة تقارب ١٠٠٪، بينما يزيد ضغط التثبيت بنحو ١٠٪ فقط. هذا يُحسّن بشكل كبير من كفاءة استخدام المعدات والإنتاجية، ويُقلل من تكاليف حقن القالب.