El secreto de los troqueles laminados de alta eficiencia

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

Los moldes apilados son famosos porque su eficiencia de producción supera con creces la de los moldes convencionales de una sola cara. ¿Qué secreto esconde? 1) Composición del molde laminado. El molde laminado se compone de varios sistemas, como un sistema de canal caliente, un sistema de base de molde especial, un sistema de guía de carga, un sistema de expulsión bidireccional y un sistema de articulación de apertura y cierre del molde. 2) Características de los moldes laminados. ① La eficiencia de producción de los moldes laminados supera con creces la de los moldes convencionales de una sola capa, lo que reduce considerablemente el coste del moldeo por inyección. En cuanto a sus características estructurales, el molde laminado combina múltiples subcavidades en una sola, y los requisitos de producción se pueden satisfacer aprovechando al máximo los equipos de moldeo por inyección convencionales.

El moldeo por inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento son iguales a los de los moldes convencionales, lo que determina que la eficiencia de producción de los moldes laminados duplique con creces la de los moldes convencionales, aumentando considerablemente la producción por unidad de tiempo. ②El molde laminado puede instalarse en una máquina de moldeo por inyección convencional sin necesidad de adquirir maquinaria ni equipos especiales, lo que permite ahorrar costos como maquinaria, equipos, talleres y mano de obra adicional. Los requisitos de fabricación de los moldes laminados son básicamente los mismos que los de los moldes convencionales.

Según las estadísticas, el ciclo de producción de un par de moldes laminados es entre un 5 % y un 10 % más corto que el de dos juegos de moldes convencionales. Tras la verificación de producción, el molde de inyección laminado presenta un diseño estructural razonable, alta fiabilidad, buena consistencia del tamaño del producto, una reducción del 30 % en el coste del molde y una eficiencia de moldeo del doble. Como se mencionó anteriormente, los moldes laminados son más adecuados para la producción en masa de productos planos, productos pequeños de paredes delgadas con múltiples cavidades y productos médicos. Cuanto mayor sea el lote, menor será el coste del producto.

③A diferencia de los moldes convencionales, las cavidades de los moldes de inyección laminados se distribuyen en dos o más capas superpuestas, lo que equivale a apilar varios moldes. Normalmente, el molde laminado se instala uno tras otro con dos moldes de una sola capa, y la superficie de separación generalmente se abre sincronizada gracias al mecanismo de engranajes y cremallera. En circunstancias normales, cuando la máquina de moldeo por inyección se utiliza junto con un molde convencional, su propio volumen de inyección y la carrera de apertura del molde solo alcanzan entre el 20 % y el 40 % del volumen nominal, lo que impide su máximo rendimiento.

En comparación con los moldes convencionales, los moldes laminados pueden aumentar la eficiencia de producción casi un 100 %, mientras que la presión de cierre es solo un 10 % mayor. Esto mejora considerablemente la utilización y la productividad del equipo, y reduce los costos de moldeo por inyección.