Quels sont les effets des conditions de production du moulage par injection sur les produits ?

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

En termes simples, la complexité des performances des matières premières plastiques détermine la complexité du processus de production par moulage par injection. Les performances des matières plastiques dépendent de la variété, des conditions de production et de traitement du moulage par injection, des grades et même des lots. Des paramètres de performance différents donneront des résultats différents.

L'impact du temps de production du moulage par injection sur le processus de moulage se manifeste de trois manières : (1) En raison des caractéristiques de cisaillement du plastique fondu, sa viscosité diminue. Pour remplir la cavité, la pression d'injection requise doit également être constamment réduite. (2) La pression d'injection requise pour remplir la cavité doit également être augmentée. (3) Plus le chauffage par cisaillement est important, moins la chaleur est dissipée par conduction thermique. Ainsi, plus la température de la matière fondue est élevée, plus la viscosité est faible et plus le temps de remplissage de la cavité est long. La pression d'injection est également un facteur important.

La matière fondue s'écoule dans la cavité refroidie, perdant de la chaleur par conduction thermique. Parallèlement, la chaleur générée par cisaillement peut être supérieure ou inférieure à celle générée par conduction thermique, ce qui dépend de divers facteurs, principalement des conditions de moulage par injection. De plus, la viscosité de la matière fondue diminue avec la température.

Par conséquent, plus la température est élevée lors du moulage par injection, plus la viscosité de la matière fondue et la pression de remplissage requise sont faibles. Tout au long du processus de moulage par injection, différentes conditions ont des effets différents sur les produits moulés.