Quelles sont les précautions dans le processus de production des moules à injection ?

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Le traitement du plastique est également appelé traitement du moulage du plastique. Il s'agit d'un terme général désignant divers procédés de conversion de résine synthétique ou de plastique en produits plastiques, et il s'agit d'un département de production à grande échelle de l'industrie du plastique. La transformation du plastique comprend généralement la composition, le moulage, l'usinage, l'assemblage, la décoration et l'assemblage.

Les quatre derniers processus sont effectués après la transformation du plastique en un produit ou un semi-produit, également connu sous le nom de traitement secondaire du plastique. Alors, quelles sont les précautions à prendre dans le processus de production des moules à injection ? Les éditeurs suivants de Shanghai Plastic Mould Factory Xingye les présenteront. Pendant le processus de production, lorsque la matière plastique fondue pénètre dans la cavité du moule à haute température et haute pression et est moulée sous pression, lorsque la température baisse, la matière fondue se refroidit et se solidifie en pièces en plastique, et la taille des pièces en plastique est plus petite que la taille de la cavité du moule, appelée raccourcissement .

Les principales raisons du raccourcissement sont les suivantes. Lors de la fabrication du plastique, les dimensions de la section transversale des différentes portes de moule sont différentes. Une grande porte aide à augmenter la pression de la cavité, prolonge le temps de fermeture de la porte et facilite l'écoulement de plus de matière fondue dans la cavité, de sorte que la densité de la pièce en plastique est également plus grande, réduisant ainsi le taux de raccourcissement, ce qui augmenterait autrement le taux de raccourcissement.

Modifications de la structure chimique lors de la fabrication de moules à injection. Certains plastiques changent de structure chimique au cours du processus de moulage. Par exemple, dans les plastiques thermodurcissables, les molécules de résine passent d'une structure linéaire à une structure en vrac, et la masse volumique de la structure en vrac est supérieure à celle de la structure linéaire, de sorte que son volume total est raccourci.

Les pièces en plastique à paroi mince avec une épaisseur de paroi uniforme refroidissent rapidement dans la cavité du moule et le taux de retrait est le plus faible après le démoulage. Plus le temps de refroidissement des pièces en plastique épais avec la même épaisseur de paroi dans la cavité est long, plus le raccourcissement après démoulage est important. Si l'épaisseur des pièces en plastique est différente, il y aura un certain degré de raccourcissement après démoulage.

Dans le cas d'un changement soudain d'épaisseur de paroi, le taux de raccourcissement changera également soudainement, ce qui entraînera une plus grande contrainte interne. Modifications de la contrainte résiduelle. Lorsque les pièces en plastique sont moulées, en raison de l'influence de la pression de moulage et de la force de cisaillement, de l'anisotropie, du mélange irrégulier des additifs et de la température du moule, une contrainte résiduelle existe dans les pièces en plastique après le moulage, et la contrainte résiduelle diminuera et se redistribuera progressivement, ce qui entraînera du plastique. Raccourcir à nouveau, généralement appelé post-raccourcissement.

Pour plus d'informations sur les moules à injection, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.