Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при производстве литьевых форм?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Переработка пластмасс также называется формованием пластмасс. Это общий термин для различных процессов преобразования синтетических смол или пластмасс в пластиковые изделия, представляющий собой крупномасштабный производственный этап в индустрии пластмасс. Переработка пластмасс обычно включает в себя компоновку, формование, механическую обработку, соединение, декорирование и сборку.

Последние четыре процесса выполняются после формования пластика в изделие или полуфабрикат, что также известно как вторичная переработка пластика. Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при производстве литьевых форм? Ниже представлены редакторы из Шанхайской фабрики пластиковых форм Синье. В процессе производства, когда расплав пластика попадает в полость формы под высоким давлением и высокой температурой и формуется под давлением, при понижении температуры расплав охлаждается и затвердевает, образуя пластиковые детали, при этом размер пластиковых деталей становится меньше размера полости формы, что называется укорочением.

Основные причины укорочения следующие. При производстве пластика размеры поперечного сечения литников разных форм различаются. Большой литник способствует повышению давления в полости, увеличивает время его закрытия и способствует более полному затеканию расплава в полость, что повышает плотность пластиковой детали, что снижает скорость укорочения, которая в противном случае увеличила бы её.

Изменения химической структуры в процессе изготовления литьевых форм. Некоторые пластики изменяют свою химическую структуру в процессе литья. Например, в термореактивных пластиках молекулы смолы меняют линейную структуру на объёмную, при этом объёмная масса объёмной структуры больше, чем линейной, поэтому её общий объём уменьшается.

Тонкостенные пластиковые детали с одинаковой толщиной стенок быстро остывают в полости формы, и усадка после извлечения из формы минимальна. Чем дольше время остывания толстых пластиковых деталей с одинаковой толщиной стенок в полости, тем больше усадка после извлечения из формы. Если толщина пластиковых деталей разная, усадка после извлечения из формы будет определённой.

В случае резкого изменения толщины стенки скорость укорочения также резко изменится, что приведет к увеличению внутреннего напряжения. Изменения остаточного напряжения. При литье пластиковых деталей из-за влияния давления формования и усилия сдвига, анизотропии, неравномерного смешивания добавок и температуры формы в пластиковых деталях после формования сохраняются остаточные напряжения. Остаточные напряжения постепенно уменьшаются и перераспределяются, что приводит к повторному укорочению пластиковых деталей, что обычно называется пост-укорочением.

Более подробную информацию о литьевых формах можно найти на официальном сайте компании Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.