Quali sono le precauzioni nel processo di produzione degli stampi a iniezione?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La lavorazione della plastica è anche chiamata stampaggio di materie plastiche. È un termine generico per vari processi che convertono la resina sintetica o la plastica in prodotti plastici e rappresenta un reparto di produzione su larga scala dell'industria delle materie plastiche. La lavorazione della plastica comprende generalmente la composizione, lo stampaggio, la lavorazione meccanica, la giunzione, la decorazione e l'assemblaggio.

Gli ultimi quattro processi vengono eseguiti dopo che la plastica è stata trasformata in un prodotto o semiprodotto, noto anche come lavorazione secondaria della plastica. Quali sono quindi le precauzioni da adottare nel processo di produzione degli stampi a iniezione? I seguenti redattori della Shanghai Plastic Mold Factory Xingye le presenteranno. Durante il processo di produzione, quando la plastica fusa entra nella cavità dello stampo ad alta temperatura e alta pressione e viene stampata sotto pressione, quando la temperatura scende, la massa fusa si raffredda e si solidifica in parti in plastica, le cui dimensioni sono inferiori a quelle della cavità dello stampo, fenomeno chiamato accorciamento.

Le ragioni principali dell'accorciamento sono le seguenti. Quando si produce la plastica, le dimensioni della sezione trasversale dei diversi punti di iniezione dello stampo sono diverse. Un punto di iniezione di grandi dimensioni contribuisce ad aumentare la pressione nella cavità, prolunga il tempo di chiusura del punto di iniezione e facilita il flusso di una maggiore quantità di materiale fuso nella cavità, quindi anche la densità del pezzo in plastica è maggiore, riducendo così il tasso di accorciamento, che altrimenti aumenterebbe.

Cambiamenti nella struttura chimica durante la produzione tramite stampaggio a iniezione. Alcune materie plastiche modificano la loro struttura chimica durante il processo di stampaggio. Ad esempio, nelle materie plastiche termoindurenti, le molecole di resina cambiano da una struttura lineare a una struttura massiva, e la massa volumica della struttura massiva è maggiore di quella della struttura lineare, quindi il suo volume totale si riduce.

I componenti in plastica a pareti sottili con spessore uniforme si raffreddano rapidamente nella cavità dello stampo e il tasso di ritiro è minimo dopo la sformatura. Maggiore è il tempo di raffreddamento dei componenti in plastica spessa con lo stesso spessore di parete nella cavità, maggiore sarà il ritiro dopo la sformatura. Se lo spessore dei componenti in plastica è diverso, si verificherà un certo grado di ritiro dopo la sformatura.

In caso di una variazione improvvisa dello spessore della parete, anche la velocità di accorciamento cambierà improvvisamente, con conseguente aumento dello stress interno. Variazioni dello stress residuo. Quando i componenti in plastica vengono stampati, a causa dell'influenza della pressione di stampaggio e della forza di taglio, dell'anisotropia, della miscelazione non uniforme degli additivi e della temperatura dello stampo, si formano stress residui nei componenti in plastica dopo lo stampaggio, che diminuiranno gradualmente e si ridistribuiranno, con conseguente ulteriore accorciamento dei componenti in plastica, generalmente chiamato post-accorciamento.

Per maggiori informazioni sugli stampi a iniezione, visitare il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.