Welche Vorsichtsmaßnahmen sind im Produktionsprozess von Spritzgussformen zu treffen?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Kunststoffverarbeitung wird auch als Kunststoffformverarbeitung bezeichnet. Es ist ein allgemeiner Begriff für verschiedene Prozesse, bei denen Kunstharz oder Kunststoff in Kunststoffprodukte umgewandelt wird, und ist ein groß angelegter Produktionszweig der Kunststoffindustrie. Die Kunststoffverarbeitung umfasst im Allgemeinen Zusammensetzung, Formen, Bearbeiten, Fügen, Verzieren und Montieren.

Die letzten vier Prozesse werden durchgeführt, nachdem der Kunststoff zu einem Produkt oder Halbprodukt geformt wurde. Diese Prozesse werden auch als sekundäre Kunststoffverarbeitung bezeichnet. Welche Vorsichtsmaßnahmen sind also im Produktionsprozess von Spritzgussformen zu treffen? Die folgenden Redakteure der Shanghai Plastic Mold Factory Xingye werden sie vorstellen. Während des Produktionsprozesses gelangt die Kunststoffschmelze unter hoher Temperatur und hohem Druck in den Formhohlraum und wird unter Druck geformt. Wenn die Temperatur sinkt, kühlt die Schmelze ab und verfestigt sich zu Kunststoffteilen. Die Größe der Kunststoffteile ist kleiner als die Größe des Formhohlraums. Dies wird als Verkürzung bezeichnet.

Die Hauptgründe für die Verkürzung sind folgende. Bei der Herstellung von Kunststoff unterscheiden sich die Querschnittsabmessungen verschiedener Formöffnungen. Eine große Öffnung trägt dazu bei, den Hohlraumdruck zu erhöhen, die Schließzeit der Öffnung zu verlängern und mehr Schmelze in den Hohlraum fließen zu lassen, sodass auch die Dichte des Kunststoffteils höher ist, wodurch die Verkürzungsrate verringert wird, die andernfalls die Verkürzungsrate erhöhen würde.

Veränderungen der chemischen Struktur während der Spritzgussherstellung. Manche Kunststoffe verändern ihre chemische Struktur während des Formprozesses. Bei Duroplasten beispielsweise verändern sich die Harzmoleküle von einer linearen Struktur zu einer Volumenstruktur. Die Volumenmasse der Volumenstruktur ist größer als die der linearen Struktur, sodass ihr Gesamtvolumen kleiner wird.

Dünnwandige Kunststoffteile mit gleichmäßiger Wandstärke kühlen im Formhohlraum schnell ab, und die Schrumpfrate ist nach dem Entformen am geringsten. Je länger die Abkühlzeit dicker Kunststoffteile mit gleicher Wandstärke im Hohlraum ist, desto größer ist die Verkürzung nach dem Entformen. Bei unterschiedlichen Dicken der Kunststoffteile kommt es nach dem Entformen zu einer gewissen Verkürzung.

Bei einer plötzlichen Änderung der Wandstärke ändert sich auch die Verkürzungsrate plötzlich, was zu einer höheren inneren Spannung führt. Änderungen der Restspannung. Beim Formen von Kunststoffteilen entstehen aufgrund des Einflusses von Formdruck und Scherkraft, Anisotropie, ungleichmäßiger Mischung von Additiven und Formtemperatur nach dem Formen Restspannungen in den Kunststoffteilen, die allmählich abnehmen und sich neu verteilen, was zu einer erneuten Verkürzung der Kunststoffteile führt, was allgemein als Nachverkürzung bezeichnet wird.

Weitere Informationen zu Spritzgussformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.