Quelles sont les précautions à prendre dans le processus de production des moules d'injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

La transformation du plastique est également appelée moulage plastique. Il s'agit d'un terme général désignant divers procédés de transformation de résine synthétique ou de plastique en produits plastiques. Il s'agit d'une activité de production à grande échelle de l'industrie du plastique. La transformation du plastique comprend généralement la composition, le moulage, l'usinage, l'assemblage, la décoration et l'assemblage.

Les quatre dernières étapes sont réalisées après la transformation du plastique en produit ou semi-produit, également appelée plasturgie. Quelles sont les précautions à prendre lors de la production de moules d'injection ? Les rédacteurs de l'usine de moulage plastique Xingye de Shanghai vous les présenteront. Lors de la production, le plastique fondu pénètre dans la cavité du moule à haute température et haute pression et est moulé sous pression. Lorsque la température baisse, le plastique fondu refroidit et se solidifie en pièces plastiques dont la taille est inférieure à celle de la cavité du moule, ce qui est appelé raccourcissement.

Les principales raisons du raccourcissement sont les suivantes : lors de la fabrication du plastique, les dimensions des sections des différents points d'injection varient. Un point d'injection large augmente la pression dans la cavité, prolonge son temps de fermeture et facilite l'écoulement de la matière fondue dans la cavité. La densité de la pièce plastique est donc plus élevée, ce qui réduit le taux de raccourcissement, qui, autrement, l'augmenterait.

Modifications de la structure chimique lors de la fabrication des moules d'injection. Certains plastiques modifient leur structure chimique lors du moulage. Par exemple, dans les plastiques thermodurcissables, les molécules de résine passent d'une structure linéaire à une structure volumique, et la masse volumique de la structure volumique est supérieure à celle de la structure linéaire, ce qui réduit son volume total.

Les pièces en plastique minces et d'épaisseur uniforme refroidissent rapidement dans l'empreinte du moule et présentent un taux de retrait minimal après démoulage. Plus le temps de refroidissement est long pour les pièces en plastique épaisses de même épaisseur dans l'empreinte, plus le raccourcissement après démoulage est important. Si les pièces en plastique présentent des épaisseurs différentes, un certain raccourcissement après démoulage sera observé.

En cas de variation soudaine de l'épaisseur de paroi, le taux de raccourcissement varie également, ce qui entraîne une augmentation des contraintes internes. Modifications des contraintes résiduelles. Lors du moulage de pièces en plastique, sous l'effet de la pression de moulage et de la force de cisaillement, de l'anisotropie, du mélange inégal des additifs et de la température du moule, des contraintes résiduelles persistent dans les pièces après moulage. Ces contraintes diminuent et se redistribuent progressivement, entraînant un nouveau raccourcissement des pièces, généralement appelé post-raccourcissement.

Pour plus d'informations sur les moules d'injection, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.