Quais são os cuidados no processo de produção de moldes de injeção?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

O processamento de plástico também é chamado de processamento de moldagem de plástico. É um termo geral para vários processos que convertem resina sintética ou plástico em produtos plásticos, e é um departamento de produção em larga escala da indústria de plásticos. O processamento de plástico geralmente inclui composição, moldagem, usinagem, junção, decoração e montagem.

Os quatro últimos processos são realizados após o plástico ser transformado em um produto ou semiproduto, também conhecido como processamento secundário de plástico. Então, quais são os cuidados no processo de produção de moldes de injeção? Os editores da Fábrica de Moldes de Plástico de Xangai, Xingye, os apresentarão. Durante o processo de produção, quando o plástico fundido entra na cavidade do molde sob alta temperatura e alta pressão e é moldado sob pressão, quando a temperatura cai, o plástico fundido esfria e se solidifica em peças plásticas, e o tamanho das peças plásticas é menor que o tamanho da cavidade do molde, o que é chamado de encurtamento.

As principais razões para o encurtamento são as seguintes. Na fabricação de plástico, as dimensões da seção transversal dos diferentes canais de injeção são diferentes. Um canal de injeção grande ajuda a aumentar a pressão na cavidade, prolonga o tempo de fechamento e facilita o fluxo de mais massa fundida para dentro da cavidade, aumentando a densidade da peça plástica, reduzindo assim a taxa de encurtamento, que, de outra forma, aumentaria a taxa de encurtamento.

Alterações na estrutura química durante a fabricação do molde de injeção. Alguns plásticos alteram sua estrutura química durante o processo de moldagem. Por exemplo, em plásticos termofixos, as moléculas de resina mudam de uma estrutura linear para uma estrutura em massa, e a massa volumétrica da estrutura em massa é maior do que a da estrutura linear, reduzindo assim seu volume total.

Peças plásticas de paredes finas com espessura de parede uniforme resfriam rapidamente na cavidade do molde, e a taxa de contração é mínima após a desmoldagem. Quanto maior o tempo de resfriamento de peças plásticas espessas com a mesma espessura de parede na cavidade, maior o encurtamento após a desmoldagem. Se a espessura das peças plásticas for diferente, haverá um certo grau de encurtamento após a desmoldagem.

No caso de uma mudança repentina na espessura da parede, a taxa de encurtamento também mudará repentinamente, resultando em maior tensão interna. Alterações na tensão residual. Quando peças plásticas são moldadas, devido à influência da pressão de moldagem e da força de cisalhamento, anisotropia, mistura irregular de aditivos e temperatura do molde, a tensão residual permanece nas peças plásticas após a moldagem, e a tensão residual diminuirá e se redistribuirá gradualmente, resultando em peças plásticas encurtadas novamente, geralmente chamadas de pós-encurtamento.

Para mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.