Quelles sont les étapes du traitement du moule d'injection à Shanghai ?

2023/02/06

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Le traitement par moulage par injection de Shanghai consiste en un moule mobile et un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Pendant le moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former un système de porte et une cavité.Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile est séparé du moule fixe pour sortir le produit en plastique.

Les moules à injection utilisent principalement des bases de moule standard pour réduire la lourde charge de travail de conception et de fabrication des moules. L'éditeur suivant de Shanghai Plastic Mould Factory Xingye présentera les étapes du traitement du moule d'injection à Shanghai : cavité, goulotte et bec verseur. Le système de porte, également connu sous le nom de système de canaux, est un ensemble de canaux d'alimentation qui guident le plastique fondu de la buse de la machine d'injection vers la cavité. Il se compose généralement d'un canal principal, d'un canal, d'une porte et d'une cavité froide. .

Il est directement lié à la qualité du moulage et à l'efficacité de la production des produits en plastique. La carotte est le canal qui relie la buse de la machine de moulage par injection au canal d'alimentation ou à la cavité du moule. Le sommet du canal principal est concave et relié à la buse.

Le diamètre de l'entrée principale doit être légèrement plus grand que le diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter les débordements et empêcher le colmatage dû à des connexions inexactes. Le diamètre d'entrée est déterminé en fonction de la taille du produit, généralement 4-8 mm. Le diamètre du canal principal doit être élargi vers l'intérieur de 3 à 5°, pour le démoulage.

La cavité de matière froide est une cavité en bout de cheminée, qui sert à récupérer la matière froide générée entre deux injections en bout de buse, de manière à éviter le blocage de la glissière ou de la grille. Une fois que le matériau froid est mélangé dans la cavité, le produit est sujet à des contraintes internes. Le diamètre du trou d'alimentation à froid est d'environ 8 à 10 mm et la profondeur est de 6 mm.

Afin de faciliter le démoulage, le fond est souvent porté par la tige de démoulage. Le haut de la tige de démoulage doit être conçu comme un crochet ou une rainure en zigzag, de sorte que les débris dans le canal principal puissent être retirés en douceur pendant le démoulage. Dans le moule à plusieurs fentes, le canal d'alimentation est le canal reliant la carotte et chaque cavité.

Afin que la masse fondue remplisse différentes cavités à vitesse constante, la disposition des patins sur le moule en plastique doit être symétrique et équidistante. La forme et la taille de la section transversale de la goulotte ont un impact sur l'écoulement de la matière plastique fondue, la difficulté de démoulage du produit et la fabrication du moule. Si le débit est égal, la résistance du chemin d'écoulement de la section circulaire est la plus faible.

Cependant, la surface spécifique de la goulotte cylindrique étant faible, elle ne favorise pas le refroidissement des débris dans la goulotte, et la goulotte doit être posée sur les deux moitiés du moule, ce qui est laborieux et difficile à aligner. Par conséquent, des glissières à section trapézoïdale ou semi-circulaire sont souvent utilisées, qui sont fixées sur la moitié du moule avec des éjecteurs. La surface du canal doit être polie pour réduire la résistance à l'écoulement et fournir une vitesse de remplissage plus rapide.

La taille du patin dépend du type de plastique, de la taille et de l'épaisseur du produit. Pour la plupart des thermoplastiques, la largeur de la section transversale du coureur ne dépasse pas 8 m, le très grand peut atteindre 10-12 m et l'ultra-petit peut atteindre 2-3 m. Dans le but de répondre aux besoins, la section transversale doit être réduite autant que possible pour augmenter l'engrais dans le canal de dérivation et prolonger le temps de refroidissement.

Gate C'est un canal reliant le canal principal (ou coureur) et la cavité. La section transversale du canal peut être égale à celle du canal principal (ou du canal), mais elle est généralement réduite. Par conséquent, c'est la partie avec la plus petite section transversale de tout le système de glissières.

La forme et la taille de la porte ont une grande influence sur la qualité du produit. La fonction de la porte est : A. Contrôler le débit de matière : B. Pendant le processus d'injection, en raison de la solidification précoce de cette partie de la fonte, elle peut empêcher le reflux : C. La fonte qui passe est fortement cisaillée, et le la température augmente, réduisant ainsi la surface Viscosité apparente, améliore la fluidité : Il est pratique de séparer le produit du système de canaux. La forme, la taille et la position de la porte dépendent de la nature du plastique, de la taille et de la structure du produit.

Généralement, la forme en coupe transversale de la porte est rectangulaire ou circulaire, la section transversale est petite et la longueur est courte, non seulement en fonction des fonctions ci-dessus, mais aussi parce que les petites portes sont plus faciles à agrandir, tandis que les grandes portes sont plus difficiles à réduire. La position de la porte doit généralement être choisie à l'endroit où le produit est le plus épais et n'affecte pas l'apparence. La conception de la taille de la porte doit tenir compte des propriétés du plastique fondu.

La cavité est l'espace du produit en plastique dans le moule. Les composants qui composent la cavité sont appelés collectivement la pièce moulée. Chaque pièce moulée a souvent un nom spécial.

La partie moulée qui forme la forme du produit s'appelle la matrice (également appelée matrice femelle), et la partie moulée qui forme la forme interne du produit (comme les trous, les rainures, etc.) s'appelle le noyau ou le poinçon (appelé aussi dé mâle). Lors de la conception de pièces moulées, la structure globale de la cavité doit d'abord être déterminée en fonction des propriétés du plastique, de la forme géométrique du produit, de la tolérance dimensionnelle et des exigences d'utilisation. Deuxièmement, selon la structure déterminée, sélectionnez l'emplacement de la surface de séparation, de la porte et du trou d'aération et la méthode de démoulage.

Enfin, concevez les pièces en fonction de la taille du produit de contrôle et déterminez la combinaison des pièces. Lorsque le plastique fondu pénètre dans la cavité, la pression est très élevée, de sorte que le matériau, la résistance et la rigidité des pièces moulées doivent être raisonnablement sélectionnés. Afin de s'assurer que la surface du produit plastique est belle et facile à démouler, la rugosité de surface en contact avec le plastique est Ra&gt ; 0,32 um, doit être résistant à la corrosion.

Les pièces formées sont généralement traitées thermiquement pour augmenter la dureté et fabriquées en acier résistant à la corrosion. Système de réglage de la température Afin de répondre aux exigences de température du moule du processus d'injection, un système de réglage de la température est nécessaire pour ajuster la température du moule. Le moule d'injection thermoplastique est principalement un système de refroidissement conçu pour refroidir le moule.

La méthode courante de refroidissement du moule consiste à installer un canal d'eau de refroidissement dans le moule et à utiliser l'eau de refroidissement en circulation pour évacuer la chaleur du moule ; en plus de l'eau chaude ou de la vapeur dans le canal d'eau de refroidissement, le chauffage du moule peut également installer des éléments chauffants électriques à l'intérieur et autour du moule. Pour plus d'informations sur le moulage par injection à Shanghai, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.

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