Welche Schritte umfasst die Spritzgussverarbeitung in Shanghai?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Shanghai-Spritzgussverarbeitung besteht aus einer beweglichen und einer festen Form. Die bewegliche Form wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgussmaschine installiert, und die feste Form wird auf der festen Schablone der Spritzgussmaschine installiert. Während des Spritzgießens werden die bewegliche Form und die feste Form geschlossen, um ein Angusssystem und einen Hohlraum zu bilden. Beim Öffnen der Form wird die bewegliche Form von der festen Form getrennt, um das Kunststoffprodukt zu entnehmen.

Spritzgussformen verwenden meist Standard-Formbasen, um den aufwändigen Entwurf und die Arbeitsbelastung bei der Herstellung der Formen zu reduzieren. Der folgende Redakteur von Shanghai Plastic Mold Factory Xingye stellt die Schritte der Spritzgussverarbeitung in Shanghai vor: Angusssystem Das Angusssystem bezieht sich auf den Teil des Fließwegs, bevor der Kunststoff von der Düse in die Kavität gelangt, einschließlich Hauptfließweg, Kavität für kaltes Material, Läufer und Eingussöffnung. Das Angusssystem, auch Läufersystem genannt, ist eine Reihe von Zufuhrkanälen, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Spritzgussmaschine zur Kavität leiten. Es besteht normalerweise aus einem Hauptkanal, einem Läufer, einem Anguss und einer kalten Kavität.

Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und der Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten. Der Anguss ist der Kanal, der die Düse der Spritzgießmaschine mit dem Angusskanal oder Hohlraum in der Form verbindet. Die Oberseite des Hauptkanals ist konkav und mit der Düse verbunden.

Der Hauptkanaldurchmesser sollte etwas größer als der Düsendurchmesser (0,8 mm) sein, um ein Überlaufen und Verstopfen durch ungenaue Anschlüsse zu vermeiden. Der Einlassdurchmesser richtet sich nach der Produktgröße und beträgt in der Regel 4–8 mm. Der Durchmesser des Hauptkanals sollte zum Entformen um 3–5° nach innen erweitert werden.

Der Kaltmaterialhohlraum ist ein Hohlraum am Ende des Angusses. Er dient dazu, das zwischen zwei Einspritzungen am Ende der Düse entstehende Kaltmaterial aufzufangen und so ein Verstopfen des Angusskanals oder des Angusses zu verhindern. Sobald das Kaltmaterial in den Hohlraum eingemischt ist, neigt das Produkt zu inneren Spannungen. Der Durchmesser der Kaltzuführungsöffnung beträgt ca. 8–10 mm, die Tiefe 6 mm.

Um das Entformen zu erleichtern, wird der Boden oft von der Entformungsstange getragen. Die Oberseite der Entformungsstange sollte als Zickzack-Haken oder -Nut ausgeführt sein, damit die Rückstände im Hauptkanal beim Entformen problemlos herausgezogen werden können. In der Mehrschlitzform ist der Angusskanal der Kanal, der den Anguss und jeden Hohlraum verbindet.

Damit die Schmelze verschiedene Hohlräume mit konstanter Geschwindigkeit füllt, sollte die Anordnung der Angusskanäle auf der Kunststoffform symmetrisch und äquidistant sein. Form und Größe des Angusskanalquerschnitts beeinflussen den Fluss der Kunststoffschmelze, die Schwierigkeit der Produktentformung und die Formherstellung. Bei gleichmäßigem Fluss ist der Fließwegwiderstand des kreisförmigen Abschnitts am geringsten.

Da die spezifische Oberfläche des zylindrischen Angusskanals jedoch klein ist, ist die Kühlung der Ablagerungen im Angusskanal nicht förderlich. Der Angusskanal muss auf die beiden Formhälften aufgesetzt werden, was mühsam und schwierig auszurichten ist. Daher werden häufig Angusskanäle mit trapezförmigem oder halbkreisförmigem Querschnitt verwendet, die mit Auswerferstiften auf die Hälfte der Form aufgesetzt werden. Die Oberfläche des Angusskanals muss poliert werden, um den Strömungswiderstand zu verringern und eine schnellere Füllgeschwindigkeit zu ermöglichen.

Die Größe des Läufers hängt von der Art des Kunststoffs sowie der Größe und Dicke des Produkts ab. Bei den meisten Thermoplasten überschreitet die Querschnittsbreite des Läufers nicht 8 m, bei sehr großen Läufern können es 10–12 m und bei sehr kleinen Läufern 2–3 m sein. Um den Anforderungen gerecht zu werden, sollte die Querschnittsfläche so weit wie möglich reduziert werden, um den Dünger im Nebenschlusskanal zu erhöhen und die Abkühlzeit zu verlängern.

Tor: Es ist ein Kanal, der den Hauptkanal (oder Angusskanal) und den Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfläche des Kanals kann der des Hauptkanals (oder Angusskanals) entsprechen, ist aber in der Regel kleiner. Daher ist es der Teil mit der kleinsten Querschnittsfläche im gesamten Angusssystem.

Form und Größe des Angusses haben großen Einfluss auf die Produktqualität. Die Funktion des Angusses ist: A. Steuerung des Materialflusses; B. Verhinderung eines Rückflusses während des Einspritzvorgangs durch frühzeitiges Erstarren dieses Teils der Schmelze; C. Starke Scherung der vorbeiströmenden Schmelze und damit Temperaturanstieg, wodurch die scheinbare Viskosität der Oberfläche reduziert und die Fließfähigkeit verbessert wird; Es ist praktisch, das Produkt vom Angusssystem zu trennen. Form, Größe und Position des Angusses hängen von der Art des Kunststoffs sowie der Größe und Struktur des Produkts ab.

Im Allgemeinen ist der Querschnitt des Angusses rechteckig oder kreisförmig, die Querschnittsfläche klein und die Länge kurz. Dies beruht nicht nur auf den oben genannten Funktionen, sondern auch darauf, dass sich kleine Angussöffnungen leichter vergrößern lassen, während große Angussöffnungen schwieriger zu verkleinern sind. Die Angussposition sollte grundsätzlich an der Stelle gewählt werden, an der das Produkt am dicksten ist und das Erscheinungsbild nicht beeinträchtigt. Bei der Auslegung der Angussgröße sollten die Eigenschaften der Kunststoffschmelze berücksichtigt werden.

Die Kavität ist der Raum, in dem sich das Kunststoffprodukt in der Form befindet. Die Komponenten, aus denen die Kavität besteht, werden zusammen als Formteil bezeichnet. Jedes Formteil hat oft einen speziellen Namen.

Das Formteil, das die Form des Produkts bildet, wird als Matrize (auch Matrize genannt) bezeichnet, und das Formteil, das die innere Form des Produkts bildet (wie Löcher, Rillen usw.), wird als Kern oder Stempel (auch Patrize genannt) bezeichnet. Bei der Konstruktion von Formteilen muss zunächst die Gesamtstruktur des Hohlraums entsprechend den Eigenschaften des Kunststoffs, der geometrischen Form des Produkts, der Maßtoleranz und den Verwendungsanforderungen bestimmt werden. Anschließend werden entsprechend der ermittelten Struktur die Position der Trennfläche, des Angusses und der Entlüftungsöffnung sowie die Entformungsmethode ausgewählt.

Entwerfen Sie abschließend die Teile entsprechend der Größe des Kontrollprodukts und bestimmen Sie die Kombination der Teile. Wenn die Kunststoffschmelze in die Kavität gelangt, ist der Druck sehr hoch, daher sollten Material, Festigkeit und Steifigkeit der Formteile angemessen ausgewählt werden. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Kunststoffprodukts schön aussieht und sich leicht aus der Form lösen lässt, sollte die Oberflächenrauheit im Kontakt mit dem Kunststoff Ra> 0,32 µm betragen und korrosionsbeständig sein.

Formteile werden in der Regel wärmebehandelt, um die Härte zu erhöhen, und aus korrosionsbeständigem Stahl hergestellt. Temperaturregelungssystem Um die Formtemperaturanforderungen des Spritzvorgangs zu erfüllen, ist ein Temperaturregelungssystem zur Regelung der Formtemperatur erforderlich. Thermoplastische Spritzgussformen sind hauptsächlich mit einem Kühlsystem zur Kühlung der Form ausgestattet.

Die übliche Methode zur Formkühlung besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form zu installieren und das zirkulierende Kühlwasser zur Wärmeabfuhr aus der Form zu nutzen. Zusätzlich zum Heißwasser oder Dampf im Kühlwasserkanal können zur Beheizung der Form auch elektrische Heizelemente innerhalb und um die Form herum installiert werden. Weitere Informationen zum Spritzgießen in Shanghai finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.