ما هي خطوات معالجة قالب الحقن في شنغهاي؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

تتكون عملية معالجة قوالب الحقن في شنغهاي من قالب متحرك وقالب ثابت. يُركّب القالب المتحرك على القالب المتحرك لآلة حقن البلاستيك، والقالب الثابت على القالب الثابت لآلة حقن البلاستيك. أثناء عملية حقن البلاستيك، يُغلق القالب المتحرك والقالب الثابت لتشكيل نظام بوابة وتجويف. عند فتح القالب، يُفصل القالب المتحرك عن القالب الثابت لإخراج المنتج البلاستيكي.

تستخدم قوالب الحقن غالبًا قواعد قوالب قياسية لتقليل أعباء تصميم وتصنيع القوالب الثقيلة. سيقدم محرر مصنع شانغهاي شينغي لقوالب البلاستيك خطوات معالجة قوالب الحقن في شانغهاي: نظام البوابة: يشير نظام البوابة إلى جزء من مسار التدفق قبل دخول البلاستيك إلى التجويف من الفوهة، بما في ذلك مسار التدفق الرئيسي، وتجويف المادة الباردة، والقناة، وفوهة الصب. نظام البوابة، المعروف أيضًا باسم نظام القناة، هو مجموعة من قنوات التغذية التي توجه مصهور البلاستيك من فوهة آلة الحقن إلى التجويف. يتكون عادةً من قناة رئيسية، وقناة، وبوابة، وتجويف بارد.

يرتبط هذا ارتباطًا مباشرًا بجودة القولبة وكفاءة إنتاج المنتجات البلاستيكية. المصب هو القناة التي تربط فوهة آلة القولبة بالحقن بالمسار أو التجويف في القالب. الجزء العلوي من القناة الرئيسية مقعر ومتصل بالفوهة.

يجب أن يكون قطر مدخل القناة الرئيسية أكبر بقليل من قطر الفوهة (0.8 مم) لتجنب الفائض ومنع الانسداد الناتج عن التوصيلات غير الدقيقة. يُحدد قطر المدخل وفقًا لحجم المنتج، والذي يتراوح عادةً بين 4 و8 مم. يجب توسيع قطر القناة الرئيسية للداخل بمقدار 3-5 درجات لإزالة القالب.

تجويف المادة الباردة هو تجويف في نهاية المصب، يُستخدم لالتقاط المادة الباردة المتولدة بين حقنتين في نهاية الفوهة، وذلك لمنع انسداد المجرى أو البوابة. بمجرد خلط المادة الباردة في التجويف، يكون المنتج عرضة للإجهاد الداخلي. يبلغ قطر فتحة التغذية الباردة حوالي 8-10 مم، وعمقها 6 مم.

لتسهيل عملية إزالة القالب، غالبًا ما يُحمل الجزء السفلي بواسطة قضيب إزالة القالب. يجب تصميم الجزء العلوي من قضيب إزالة القالب على شكل خطاف أو أخدود متعرج، بحيث يمكن سحب الحطام من القناة الرئيسية بسلاسة أثناء إزالة القالب. في القالب متعدد الفتحات، يكون المجرى هو القناة التي تربط بين المصب وكل تجويف.

لضمان ملء المصهور للفجوات المختلفة بسرعة ثابتة، يجب أن يكون ترتيب المسارات على قالب البلاستيك متماثلًا ومتساوي المسافة. يؤثر شكل وحجم المقطع العرضي للمسار على تدفق المصهور البلاستيكي، وصعوبة فك المنتج وتصنيع القالب. إذا كان التدفق متساويًا، تكون مقاومة مسار التدفق للمقطع الدائري أقل ما يمكن.

مع ذلك، نظرًا لصغر حجم السطح النوعي للقناة الأسطوانية، فإنها لا تُساعد على تبريد الرواسب داخلها، ويجب تثبيتها على نصفي القالب، وهو أمرٌ شاقٌّ ويصعب محاذاته. لذلك، غالبًا ما تُستخدم قنوات ذات مقطع عرضي شبه منحرف أو نصف دائري، تُثبّت على نصف القالب باستخدام دبابيس قاذفة. يجب تلميع سطح القناة لتقليل مقاومة التدفق وزيادة سرعة التعبئة.

يعتمد حجم الممر على نوع البلاستيك وحجم المنتج وسمكه. بالنسبة لمعظم اللدائن الحرارية، لا يتجاوز عرض المقطع العرضي للممر 8 أمتار، ويمكن أن يصل المقطع الكبير جدًا إلى 10-12 مترًا، ويمكن أن يصل المقطع الصغير جدًا إلى 2-3 أمتار. ولتلبية الاحتياجات، يجب تقليل مساحة المقطع العرضي قدر الإمكان لزيادة كمية السماد في قناة التحويلة وإطالة وقت التبريد.

البوابة هي قناة تربط القناة الرئيسية (أو الممر) بالتجويف. قد تكون مساحة المقطع العرضي للقناة مساوية لمساحة المقطع العرضي للقناة الرئيسية (أو الممر)، ولكنها عادةً ما تكون أصغر. لذلك، فهي الجزء ذو أصغر مساحة مقطع عرضي في نظام الممرات بأكمله.

يؤثر شكل وحجم البوابة بشكل كبير على جودة المنتج. وظائف البوابة هي: أ. التحكم في معدل تدفق المواد: ب. أثناء عملية الحقن، وبسبب التصلب المبكر لهذا الجزء من المصهور، فإنه يمنع التدفق العكسي: ج. يتم قص المصهور المار بقوة، وترتفع درجة حرارته، مما يقلل اللزوجة الظاهرة للسطح، ويحسن السيولة: من السهل فصل المنتج عن نظام العداء. يعتمد شكل وحجم وموقع البوابة على طبيعة البلاستيك وحجم وهيكل المنتج.

عادةً ما يكون شكل المقطع العرضي للبوابة مستطيلًا أو دائريًا، ومساحتها صغيرة، وطولها قصيرًا، ليس فقط بسبب الوظائف المذكورة أعلاه، بل أيضًا لسهولة تكبير البوابات الصغيرة، وصعوبة تقليص البوابات الكبيرة. يُفضل اختيار موضع البوابة في المكان الذي يكون فيه المنتج أكثر سمكًا، دون التأثير على مظهره. يجب مراعاة خصائص البلاستيك المصهور عند تصميم حجم البوابة.

التجويف هو مساحة المنتج البلاستيكي في القالب. تُسمى مكونات هذا التجويف مجتمعةً "الجزء المصبوب". ولكل جزء اسم خاص.

يُطلق على جزء القالب الذي يُشكل المنتج اسم القالب (يُسمى أيضًا القالب الأنثوي)، ويُطلق على جزء القالب الذي يُشكل الشكل الداخلي للمنتج (مثل الثقوب والأخاديد وما إلى ذلك) اسم اللب أو اللكمة (يُسمى أيضًا القالب الذكر). عند تصميم الأجزاء المصبوبة، يجب أولًا تحديد الهيكل العام للتجويف وفقًا لخصائص البلاستيك والشكل الهندسي للمنتج وتفاوت الأبعاد ومتطلبات الاستخدام. ثانيًا، بناءً على الهيكل المُحدد، يتم تحديد موقع سطح الفصل وفتحة البوابة والتهوية وطريقة فك القالب.

أخيرًا، صُمِّمَت الأجزاء وفقًا لحجم منتج التحكم، وحُدِّدَت تركيبة الأجزاء. عند دخول البلاستيك المصهور إلى التجويف، يكون الضغط مرتفعًا جدًا، لذا يجب اختيار مادة وقوة وصلابة الأجزاء المصبوبة بعناية. لضمان جمال سطح المنتج البلاستيكي وسهولة إخراجه من القالب، يجب أن تكون خشونة السطح عند ملامسته للبلاستيك Ra> 0.32 ميكرومتر، وأن تكون مقاومة للتآكل.

عادةً ما تُعالج الأجزاء المُشكّلة حراريًا لزيادة صلابتها، وتُصنع من فولاذ مقاوم للتآكل. نظام ضبط درجة الحرارة: لتلبية متطلبات درجة حرارة القالب لعملية الحقن، يلزم وجود نظام ضبط درجة الحرارة لضبط درجة حرارة القالب. صُمم قالب الحقن البلاستيكي الحراري بشكل أساسي بنظام تبريد لتبريد القالب.

الطريقة الشائعة لتبريد القالب هي تركيب قناة مياه تبريد فيه، واستخدام مياه التبريد الدائرية لتبديد حرارة القالب. بالإضافة إلى الماء الساخن أو البخار في قناة مياه التبريد، يمكن لتسخين القالب تركيب عناصر تسخين كهربائية داخله وحوله. لمزيد من المعلومات حول صب الحقن في شنغهاي، يُرجى زيارة الموقع الرسمي لشركة شينغ يي: http://www.dgxingyesj.com/.