Каковы этапы обработки литьевых форм в Шанхае?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Технология литья под давлением в Шанхае включает в себя использование подвижной и неподвижной пресс-форм. Подвижная пресс-форма устанавливается на подвижный шаблон термопластавтомата, а неподвижная – на неподвижный шаблон термопластавтомата. В процессе литья под давлением подвижная и неподвижная пресс-формы смыкаются, образуя литниковую систему и полость. При открытии пресс-формы подвижная и неподвижная пресс-формы отделяются друг от друга для извлечения пластикового изделия.

В литьевых формах в основном используются стандартные основания, что позволяет снизить трудозатраты на проектирование и изготовление пресс-форм. Следующий редактор из Shanghai Plastic Mold Factory Xingye расскажет об этапах обработки литьевых форм в Шанхае: Литниковая система. Литниковая система относится к части пути потока до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая основной путь потока, полость для холодного материала, литник и заливочное отверстие. Литниковая система, также известная как литниковая система, представляет собой набор каналов подачи, которые направляют расплав пластика от сопла литьевой машины в полость. Обычно она состоит из основного канала, литника, литника и холодной полости.

От него напрямую зависят качество литья и эффективность производства изделий из пластика. Литник — это канал, соединяющий сопло литьевой машины с литником или полостью формы. Верхняя часть основного канала имеет вогнутую форму и соединена с соплом.

Диаметр входного отверстия основного канала должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать перелива и засорения из-за неточных соединений. Диаметр входного отверстия определяется в зависимости от размера изделия и обычно составляет 4–8 мм. Диаметр основного канала должен быть расширен внутрь на 3–5° для удобства извлечения из формы.

Полость для холодного материала – это полость в конце литника, которая используется для сбора холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце сопла, чтобы предотвратить блокировку литника или литника. После попадания холодного материала в полость изделия подвержены внутренним напряжениям. Диаметр отверстия для холодного материала составляет около 8–10 мм, а глубина – 6 мм.

Для облегчения распалубки нижняя часть часто опирается на распалубочный стержень. Верхняя часть распалубочного стержня должна иметь форму зигзагообразного крючка или паза, чтобы отходы из основного канала можно было легко удалить во время распалубки. В многогнездовой пресс-форме литник — это канал, соединяющий литник с каждой полостью.

Для равномерного заполнения полостей расплавом, расположение литников на пластиковой форме должно быть симметричным и равноудаленным. Форма и размер поперечного сечения литника влияют на течение расплава, сложность извлечения изделий из формы и изготовления формы. При равномерном течении наименьшее сопротивление течению имеет круглое сечение.

Однако из-за малой удельной поверхности цилиндрического литника охлаждение отхода в нём затруднено, и литник необходимо устанавливать на обе половины формы, что трудоёмко и сложно для совмещения. Поэтому часто используют трапециевидные или полукруглые литники, которые устанавливаются на половину формы с помощью выталкивателей. Поверхность литника должна быть полированной для уменьшения сопротивления потоку и обеспечения более высокой скорости заполнения.

Размер литника зависит от типа пластика, размера и толщины изделия. Для большинства термопластиков ширина поперечного сечения литника не превышает 8 м, для сверхбольших — 10–12 м, а для сверхмалых — 2–3 м. Исходя из потребностей, площадь поперечного сечения литника следует максимально уменьшить для увеличения подачи удобрения в шунтирующий канал и увеличения времени охлаждения.

Литник (lite) — это канал, соединяющий основной канал (или литник) с полостью. Площадь поперечного сечения канала может быть равна площади поперечного сечения основного канала (или литника), но обычно меньше. Таким образом, это часть с наименьшей площадью поперечного сечения во всей литниковой системе.

Форма и размер литника оказывают большое влияние на качество продукции. Функция литника: A. Регулирование расхода материала; B. В процессе впрыска, благодаря раннему затвердеванию этой части расплава, он может предотвратить обратный поток; C. Проходящий расплав подвергается сильному сдвигу, и температура повышается, тем самым уменьшая кажущуюся вязкость поверхности, улучшая текучесть: это позволяет легко отделить продукт от литниковой системы. Форма, размер и положение литника зависят от природы пластика, размера и структуры изделия.

Как правило, форма поперечного сечения литника прямоугольная или круглая, с небольшой площадью поперечного сечения и небольшой длиной. Это обусловлено не только вышеуказанными функциями, но и тем, что литники малого размера легче увеличивать, а литники большого размера сложнее усаживать. Расположение литника, как правило, следует выбирать в месте наибольшей толщины изделия, не влияя на его внешний вид. При проектировании размера литника следует учитывать свойства расплава пластика.

Полость — это пространство, занимаемое пластиковым изделием в форме. Компоненты, составляющие полость, в совокупности называются отформованной деталью. Каждая отформованная деталь часто имеет своё название.

Формовочная часть, формирующая форму изделия, называется матрицей (также называемой матрицей), а формовочная часть, формирующая внутреннюю форму изделия (например, отверстия, канавки и т. д.), называется стержнем или пуансоном (также называемым матрицей). При проектировании литьевых изделий необходимо сначала определить общую структуру полости в соответствии со свойствами пластика, геометрической формой изделия, допусками на размеры и условиями эксплуатации. Затем, в соответствии с полученной структурой, выбрать расположение поверхности разъема, литникового и вентиляционного отверстий, а также способ извлечения из формы.

Наконец, проектирование деталей осуществляется в соответствии с размером контрольного изделия и определение их комбинации. При попадании расплавленного пластика в полость пресс-формы давление очень высокое, поэтому материал, прочность и жёсткость формованных деталей должны быть разумно подобраны. Чтобы обеспечить эстетичный внешний вид поверхности пластикового изделия и лёгкость извлечения из формы, шероховатость поверхности, контактирующей с пластиком, должна быть Ra> 0,32 мкм, что обеспечивает коррозионную стойкость.

Формованные детали, как правило, подвергаются термической обработке для повышения твёрдости и изготавливаются из коррозионно-стойкой стали. Система регулирования температуры. Для обеспечения соответствия требованиям к температуре пресс-формы в процессе литья под давлением необходима система регулирования температуры. Термопластичные литьевые формы в основном предназначены для охлаждения пресс-формы.

Охлаждение пресс-формы обычно осуществляется с помощью канала охлаждающей воды, который используется для отвода тепла. Помимо горячей воды или пара, нагревание пресс-формы может осуществляться с помощью электрических нагревательных элементов, расположенных внутри и вокруг пресс-формы. Дополнительную информацию о литье под давлением в Шанхае можно найти на официальном сайте компании Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.